缺一不可！木制品成型加工需要經(jīng)過哪幾道最為重要的工序
木制品成型加工需要經(jīng)過哪幾道最為重要的工序
通過手工或各種加工設(shè)備達(dá)到直接改變木質(zhì)原材料的形狀．尺寸．形態(tài)或性質(zhì)。進(jìn)而加工成符合技術(shù)要求的木制品的一系列工作的組合．稱為木制品成型加工的工藝過程。
木制品成型加工的工藝過程一般包括配料．木制構(gòu)件的手工或機(jī)械加工．膠合與膠壓．裝配和裝飾等工作。有時(shí)也包括木材的干燥和加熱處理。木制品一般的加工過程的構(gòu)成如圖所示。
下面簡(jiǎn)要介紹木制品成型加工過程中幾道工序的處理要領(lǐng)。
1．配料
一件木制品是由若干構(gòu)件組成的。這些構(gòu)件的規(guī)格尺寸和用料通常要求是不同的。按照?qǐng)D紙規(guī)定的尺寸和質(zhì)量要求。將鋸材或人造板鋸割成各種規(guī)格毛料(或凈料)的加工過程稱為配料。這是木制品加工的第一道工序。配料時(shí)應(yīng)根據(jù)制品的質(zhì)量要求。按構(gòu)件在制品上所處部位的不同。合理地確定各構(gòu)件所用材料的樹種．紋理．規(guī)格．含水率等技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)．鋸解時(shí)還必須根據(jù)下一步加工中應(yīng)留有的加工余量值．來合理選用鋸材或人造板材的規(guī)格．以利于材料的充分利用和提高生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)。在木制產(chǎn)品生產(chǎn)中加工余量消耗的材積約占所耗用材積的12％左右。約占制品總成本的5％～6％。由于配料不當(dāng)造成的過大的加工余量。不僅多耗用材料。還會(huì)增加加工設(shè)備和能源的消耗．降低生產(chǎn)效率。因而選材和配料在整個(gè)工藝過程中是一個(gè)不容忽視的問題。
2．木材的干燥
木材在加工成型前必須先進(jìn)行干燥處理。使其含水率符合使用要求。達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。使木構(gòu)件結(jié)構(gòu)堅(jiān)牢．平整。又美觀．耐用。既提高和改善了木制零件的加工性能和力學(xué)性質(zhì)。而且．木材經(jīng)干燥處理后還可以避免木腐菌的侵蝕。防止變質(zhì)和腐朽。此外。木材干燥處理后。還能減輕重量。便于運(yùn)輸。
木材由于本身的性質(zhì)和含水率等原因在干燥過程中不斷發(fā)生變化。如收縮不均勻(各向異性)。即弦向干縮與徑向干縮不一致。這樣使木材原來的尺寸發(fā)生改變或變形。出現(xiàn)翹曲．扭曲。甚至開裂等現(xiàn)象。因此。干燥時(shí)應(yīng)根據(jù)樹種．尺寸。選用合理的干燥方法。
木材的干燥方法分為大氣干燥和人工干燥兩大類。大氣干燥(又稱自然干燥)是利用流動(dòng)的空氣和陽(yáng)光等自然條件來干燥木材。此法所需設(shè)備簡(jiǎn)單。干燥技術(shù)容易掌握。費(fèi)用較低。但需要較大的干燥場(chǎng)地。時(shí)間較長(zhǎng)。而且受自然條件變化的影響。干燥質(zhì)量有時(shí)很難保證。人工干燥可以縮短木材干燥的周期。但需要有相應(yīng)的干燥裝置。人工干燥有窯干燥．紅外線干燥．高頻電介質(zhì)干燥．微波干燥．太陽(yáng)能干燥等方法。
3．構(gòu)件的加工
鋸材和人工板材經(jīng)配料所得到的毛料。常帶有很大的形狀和尺寸誤差。構(gòu)件的加工．即是指將經(jīng)配料所獲得的毛料。進(jìn)一步加工成具有正確幾何形狀和斷面尺寸與光潔度要求的凈料的力ll"E。以及最后對(duì)表面進(jìn)行凈光和砂光的修整加工。
(1)基準(zhǔn)面和相對(duì)面的加工
為了獲得構(gòu)件正確的形狀．尺寸和光潔的表面。并保證后續(xù)工序定位準(zhǔn)確。必須對(duì)毛料進(jìn)行基準(zhǔn)面的加工。它是后續(xù)加工的尺寸基準(zhǔn)�；鶞�(zhǔn)面包括平面(大面)．側(cè)面(小面)和端面等。基準(zhǔn)面加工可利用手工平刨或在乎刨床．
銑床上完成�；鶞�(zhǔn)面加工完成后。即可以基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)加工出其他幾個(gè)表面。以便最后獲得平整．光潔．具有符合技術(shù)要求的形狀和尺寸規(guī)格的木制品部件。
(2)榫頭和榫孔的加工
榫結(jié)合是框架式木制品結(jié)構(gòu)中最常見的一種基本結(jié)合形式。凡采用這種結(jié)合的部位。在相應(yīng)的零件上就必須分別開出榫頭和榫孔。
開榫1：序是制作加工的主要工序。加工質(zhì)量的好壞直接影響到制品的結(jié)合強(qiáng)度和使用質(zhì)量。開出榫頭后。在零件上就形成了后續(xù)工序的加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)．從而保證制成的制件和產(chǎn)品能達(dá)到所要求的加工精度。
4．裝配
按照木制品結(jié)構(gòu)裝配圖以及有關(guān)的技術(shù)要求。將若干構(gòu)件結(jié)合成部件。或?qū)⑷舾刹考蜆?gòu)件結(jié)合成木制品的過程。稱為裝配。對(duì)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單的木制品．可直接由構(gòu)件裝配成成品．而對(duì)比較復(fù)雜的木制品．則需要把構(gòu)件裝配成部件．待膠液固化后再經(jīng)修整或加工。才能最后裝配成木制品。
5．木制品的表面涂飾
木制品制成后。一般需要進(jìn)行表面涂飾．著色。以提高制品的表面質(zhì)量和防腐能力。增強(qiáng)制品外觀的美感效果。木制品的表面涂飾通常包括木材的表面處理．著色和涂漆等工序。
(1)表面處理
木制品的表面處理根據(jù)操作工藝的內(nèi)容和目的的不同。包括去除木材表面的臟污．膠跡．磨屑．松脂。及膩平局部節(jié)子．裂紋．孔洞．凹坑等缺陷和砂磨等。
(2)木材著色
木材著色通常指的是為保持木紋肌理效果。對(duì)制品表面作透明裝飾時(shí)進(jìn)行的表面處理。這是木制品的主要裝飾手段之一。著色時(shí)應(yīng)用比較普遍的是把水粉或油粉。擦涂在經(jīng)過清凈．膩平與砂光的白坯木材表面上。
(3)涂飾涂料
木制品的表面處理工作完成之后。即可用手工涂刷或噴涂的方法涂飾底漆和面漆．根據(jù)表面裝飾和色彩設(shè)計(jì)的需要。面漆可以采用色漆或清漆。中低檔涂料中裝飾性能較好的是醇酸樹脂漆和氨基樹脂漆。保護(hù)性能較好的是酚醛樹脂漆。我國(guó)木制品可用的面漆品種較多。選擇面漆時(shí)應(yīng)根據(jù)木制品裝飾質(zhì)量的要求。選擇檔次不同的涂料品種。
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