漆膜針孔問題原因及解決方案
首先，下面這張圖這真不是哄妹紙的：
瞧！這是紅色月亮表面的坑洞”
也不是
“哇，這是小草莓的小臉龐”
這是咱們做技術(shù)的廣大胖友們非常痛恨的“針孔”，只是做了局部放大而已。沒錯，它就是這么一個令人討厭的存在。這里談涂君要和大家一起分析針孔產(chǎn)生的原因（配方因素除外！所以咱們技術(shù)人員不背鍋，不背鍋！OK？）
漆膜氣孔、針孔就是在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或像皮革的毛孔那樣的孔的現(xiàn)象，一般直徑在80-120μm之間。有孔的地方，該孔周圍的漆膜伴隨著小的凸起，在顯微鏡下觀察這些小孔，就會發(fā)現(xiàn)這些小孔通道幾乎貫穿整個漆膜，這樣的漆膜在使用過程中，外部水分很容易進入到漆膜當(dāng)中，從而腐蝕底材，使漆膜失效。確實是一件非常頭疼的事情。
針孔是常見的一類缺陷，其成因可能有許多種，包括噴槍過于靠近表面以致霧化壓力過大，液壓過高造成噴涂霧化不充分，涂料配方不當(dāng)，或者噴涂表面的情況不理想等。
正常情況下，涂層表面的空隙足夠溶劑分子和殘存的水分子通過，如圖3。為便于理解氣孔的形成，談涂君找到了下面幾個模型，幫助大家微觀的角度來理解針孔。
01 殘留水的影響
如圖4所示，被涂物在噴涂前，工件表面殘留了大量的水分，噴涂后，由于水分子沸點低，在烘干溫度下，水分子由里向外揮發(fā)，從而突破漆膜表面，形成氣孔或針孔，因此，被涂物在噴涂前應(yīng)使其噴涂面充分干燥。
02 表干的影響
如圖5所示，由于表層溶劑揮發(fā)過快，表層漆膜干燥過快，漆膜內(nèi)縫隙減少，導(dǎo)致內(nèi)層漆膜中的溶劑無法全部從剩余空隙中揮發(fā)，從而突破漆膜，形成氣孔或針孔。產(chǎn)生這種問題與所選溶劑的沸點及噴漆室的溫度有關(guān)，保證噴漆室的溫度恒定且在合理范圍，或選沸點較高的溶劑。
03 烘烤溫度的影響
如圖6所示，烘干溫度過高，使溶劑分子大量揮發(fā)，漆膜間隙不能一次讓大量溶劑分子通過，從而一些溶劑分子突破漆膜，形成氣孔或針孔。因此，實際生產(chǎn)中要保證烘干溫度與溶劑分子的揮發(fā)溫度相適應(yīng)。
04 涂料粘度的影響
如圖7所示，涂料粘度過高，漆膜縫隙少，溶劑分子突破漆膜形成氣孔或針孔，因此要控制漆膜粘度在合理范圍內(nèi)。
05 噴涂厚度的影響
如圖8所示，漆膜過厚，最底層溶劑揮發(fā)到最外層走過的距離長，漆膜間隙不連續(xù)，從而導(dǎo)致突破漆膜形成氣孔和針孔，因此實際生產(chǎn)中漆膜厚度不宜過厚。
值得注意的是：針孔通常成群出現(xiàn)。
這是在噴涂和干化期間在涂膜上形成的微小孔洞，往往是由涂料干燥期間通過濕膜的氣泡造成的，從而形成了微型的通道，無法在涂膜固化前閉合。硅酸鋅涂料的這些小孔里的空氣往往會造成后續(xù)涂膜中的針孔。
請注意霧化程度過高或者過低都會造成針孔。這說明噴涂設(shè)備的正確裝配對于獲得一個光滑涂膜來說至關(guān)重要。
涂料的配方也可能是問題的成因。一個例子就是溶劑平衡不當(dāng)，從而可能導(dǎo)致一種溶劑在干燥過程中的某個階段蒸發(fā)過快。而溶劑平衡不當(dāng)可能是由于使用了錯誤的稀釋劑而造成的。應(yīng)堅持使用適合的稀釋劑。
基材表面也可能導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生。例如，混凝土中含有空隙、小孔以及其他可能在噴涂涂料時造成針孔的小缺陷�；炷恋倪@些孔隙都必須在噴涂涂料前進行填充。
另一種噴涂涂料時可能產(chǎn)生針孔的表面是無機富鋅底漆。無機富鋅底漆中含有大量孔隙，而且將長期保持這一狀態(tài)。當(dāng)在其頂部噴涂有機涂料時，孔隙中的空氣和溶劑就會試圖透過濕膜溢出。這種壓力就會造成小泡，而后當(dāng)其發(fā)生破裂時形成針孔。通常在溫暖的氣候條件下起泡現(xiàn)象會更為嚴(yán)重。
一種在復(fù)涂無機鋅涂料時可以盡量減少起泡現(xiàn)象的技術(shù)就是在表面上噴涂一層薄霧狀的涂層，或者薄薄的一層涂料。這將有助于在排出空氣和溶劑的同時，填充這些孔隙。實際上，它密封了表面。一旦在該區(qū)域噴涂了這種薄霧涂層，就可以噴涂完全厚度的上部涂層了。
不論具體起因是什么，針孔都是由于所噴涂的濕膜沒能正確地流動到一起所造成的，因此關(guān)閉了膜中的微型通道。
形成針孔的區(qū)域很難通過噴涂更多的涂料來加以補救。但如果使用的是可重新溶解的涂料，就通�？梢宰龅竭@一點。必需通過機械作用力來填充這些針孔。 這一過程可以通過刷涂來實現(xiàn)。可能需要在受影響區(qū)域上多次刷涂來填充所有的這些針孔。
當(dāng)然，在配方上和施工上還有很多可以解決針孔的辦法，在這里談涂君拋磚引玉，不做一一探討，歡迎大家分享解決的辦法在“優(yōu)眾優(yōu)料”APP的“發(fā)現(xiàn)”欄目。大家一起有更多交流哦！
文章來源：網(wǎng)絡(luò)
迪峰機械
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