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面對日益匱乏的森林資源，家居行業(yè)的原料供應將何去何從？木材短缺、人造板材污染嚴重問題又該如何解決？當拋出這些問題時，才意識到是該尋找新材料了。

現(xiàn)如今，秸稈人造板的出現(xiàn)不僅有效緩解資源短缺，而且相比傳統(tǒng)人造板秸稈人造板的最大優(yōu)點之一便是無醛。在多領域內，都可見秸稈人造板的身影。

—地板—

—家具背景墻—

—辦公家具—

—門板—

可以說，秸稈人造板已進入我們日常生活，然而，秸稈人造板生產技術還并未十分普及，那現(xiàn)狀到底如何？秸稈人造板企業(yè)的未來發(fā)展又是如何呢？在此，家居薈將為您做詳細解答。

什么是秸稈人造板

將全部秸稈或以木材與30%的秸稈混合，添加異氰酸酯膠黏劑，通過鋪裝、預壓、熱壓等工藝制得的秸稈中密度纖維板和刨花板統(tǒng)稱為秸稈人造板。其主要原料包括秸稈、木片和異氰酸酯。

秸稈人造板生產現(xiàn)狀

我國作為世界秸稈人造板產量最大的國家，目前在運轉的生產線有6條，每條生產線年產量5萬m3，在建生產線中基本采用具有獨立自主知識產權的秸稈材的國產化生產線。

—無醛稻草板—

板材所使用的膠黏劑為不含甲醛的異氰酸酯膠MDI，因此，長期使用下也不會有游離甲醛的釋放，可用于健康型家具的生產。

—禾香板秸稈刨花板—

該刨花板的性能可與木質中密度纖維板相媲美，稱之為新一代中密度無甲醛板材，主要體現(xiàn)在以下三方面：

（1）新原料：非木質原料替代木材原料；

（2）新膠種：無醛MDI膠黏劑；

（3）新型的表面改性處理技術：通過調整木材與非木質原料不同界面間的表面活性、膠合強度以及木材原料與秸稈原料間的相容性，從而降低生產成本。

秸稈人造板生產工藝

—基本單元制備—

秸稈人造板由秸稈小刨花制成的兩個表層和木片大刨花制成的芯層組成。用同樣的設備將兩種刨花通過兩條生產線制備，并分別送入拌膠機施膠。成捆的秸稈在送去粉碎前被打散并在車間鋪開，在切割機械設備中被切割成2cm左右的小段，再通過粉碎機粉碎成碎料。

—干燥和施膠—

經過切割粉碎后的刨花通過“出料刮板運輸機”送到“單通道干燥機”干燥，使秸稈、木片分別干燥至含水率為8%和12%，可通過紅外線含水率在線測定儀準確測定原料分含水率。之后送入拌膠機施膠。

采用“拌膠法”進行施膠，使木片刨花和秸稈刨花分別在兩個“滾筒拌膠機”內旋轉運輸，異氰酸酯通過加壓以霧狀形式與原料混合在一起，施膠量大致為3%~5%。

—脫膜、鋪裝和預壓—

為防止異氰酸酯黏留在鋼帶上，影響板材質量，需對鋼帶進行脫膜處理。

板材主要分為三條線進行鋪裝，順序為表層秸稈層，芯層為木片層，并利用粗細纖維的重量差異進行分級，較重的粗纖維離心力大拋出較遠，細纖維較輕離心力小就近落下。

經過“板坯計量運輸機”檢測后，符合密度要求的板子被送入預壓機進行預壓，成型后按一定的長度經移動式板坯橫截鋸切除多余的邊角料，并回收邊角料。

—熱壓和砂光—

將裁剪好的板坯通過進板器送入多層熱壓裝置（10層熱壓機），熱壓溫度控制在175~180℃。MDI（二苯基甲烷二異氰酸酯）屬于反應型膠黏劑，需使用大約6~7min進行熱壓才能使膠黏劑完全固化，從而使含水率達到預期目標。

熱壓完成后進入最后的砂光階段，主要分為定厚砂光和確保表面質量的砂光。

秸稈板企業(yè)未來發(fā)展前景

目前，我國板材消耗量不斷增長，秸稈板材不僅生態(tài)環(huán)保，而且其質量也可靠，具有廣闊的市場前景。然而，秸稈板材的生產相比普通板材而言，有點高，主要原因歸結為以下幾點：

1、秸稈密度小、體量大、收集及運輸成本高；

2、且由于由于秸稈表面富含蠟質層和灰粉，這使得在制備刨花原料時不能使用削片機，否則會加劇刀具的磨損，所以需不斷更換刀具。

然而，隨著工藝水平以及規(guī)模化生產能力的不斷提升，秸稈人造板的生產成本可大幅下降。預計未來三年，秸稈人造板企業(yè)將迎來發(fā)展高峰期。

文章來源：網絡

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