木材特性及木器漆基底處理工藝
1、木材類型
闊葉木：
大部分為硬材。如：櫸木、水曲柳、柞木、櫻桃木、柚木、楸木 、樟木、花梨木、楓木等；
特點為： 木紋美麗，質地細密，表面光滑，吸油能力均勻；
針葉木：
大部分為軟材，如：松木、杉木等 特點為：木材紋理不明顯，組織松，孔隙較大，表面粗糙。
施工后對油漆的吸收能力較強。
2、木材的特性
裝修的木材的含水率一般在8～14％之間可以施工油漆，具有下列性能，避免最好做封閉底漆處理。
木材的濕漲性：
溫度低、濕度高時，干燥木材會吸收周圍的水分達到飽和態(tài)，使木材含水率上升.會出現(xiàn)：漆膜不干、慢干、發(fā)白、發(fā)粘、氣泡、針孔、失光、漆膜變黃、開裂脫落；
木材的干縮性：
氣候干燥、濕度低時，木材中的水分蒸發(fā)。會出現(xiàn)：木材干縮變形、漆膜鼓起脫落；
3、木材的分類
木材(或板材)根據(jù)涂裝要求的不同分：淺木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。
淺木眼木材有：紅櫸、白櫸；
中等木眼木材：楓木、白胡桃木、白影等；
深木眼木材有：水曲柳、橡木、泰柚木、花 梨木、赤楊木、 柞木等。
4、底材處理
底材處理要求：
表面應平整、光滑、無刨痕和砂跡清除油脂、污漬；
采用溶劑或清洗劑清除膠跡、油脂等污染物；
清除舊漆膜：
使用脫漆劑或刮刀等方法清除；
清除漂白液：(一般用雙氧水、次氯酸鈣漂白)
用濕毛巾擦拭；溶劑擦拭等。
砂紙選用：180～320＃；
打磨方法：手工和機械打磨（透明涂裝順 木紋方向，混油打十字）；
底材封閉：清除木毛木刺、油漬、污漬、 塵土，薄刷一次底漆；
底著色：色漿均勻的擦涂或稀釋后的色精 刷涂及噴涂。
5、底材封閉
封閉底漆的作用：
對底材進行封閉，有超強的滲透力和附著力， 形成強有力的隔離保護層，能延長漆膜的使用壽命；
底材封閉的好處
能滲透板材2mm，大大增強漆膜的附著力；排除空氣，防止油漆內滲，杜絕氣泡、針孔；形成隔離層，隔絕木材與空氣中水分及微生物的交流，保持木材不易變形和腐蝕；
阻止木材油脂及有害物(甲醛)的長期揮發(fā)，保護板材、防止污染、提高透明度；硬度高、阻止漆膜下陷、利于清除木毛、木刺；阻止板材中酸堿對漆膜危害，保證持久耐黃性；
6、普通木器漆施工工藝
白坯板材 －－打磨－－ 刮膩子－－打磨－－ 刷涂底漆（第一遍）－－打磨－－刷涂底漆（第二遍）－－充分打磨－－刷涂面漆（第一遍）－－打磨－－刷涂面漆（第二遍）
黑胡桃木推薦施工工藝
7、木器漆常見漆病
咬底、發(fā)白(泛白)、起粒、魚眼、氣泡、針孔、失光、剝離
咬底
原因
上下兩層涂料不配套，如醇酸漆上施工漆木器瑩潤；硝基漆上施工木器瑩潤漆；
上下層施工間隔時間不夠；
底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。
解決方法
使用性質相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層；
延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層；
底層要徹底干燥后再涂面層，選用配套稀釋劑。
發(fā)白
原因
空氣高溫高濕，相對濕度高于85%以上時，多在春夏季下雨時節(jié)；
底層施工厚涂了膩子或底漆，造成粉類堆積太厚而現(xiàn)白色；
水性木器底漆在低溫及未充分干透時會出現(xiàn)泛白；
用了低沸點，快干的稀釋劑，如將冬用稀釋劑用于夏季；
涂膜含有水份未清除干凈，使聚酯漆變白。
解決方法
避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加防白劑后施工；
盡量不使用膩子，或薄涂底漆；
溫度低(10C以下)停止使用底漆，平時要漆膜充分干透；
選用慢干的稀釋劑；
待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)；
起粒
原因
打磨過的底材有灰塵，雜質沒擦干凈，特別是新裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦干凈；
調漆時，雜質混入漆中；
施工環(huán)境不潔，施工工具不潔；
換不同類型油漆后，工具未洗凈；
木器瑩潤漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒；
木器瑩潤漆固化劑添加過多；
木器瑩潤漆使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。
解決方法
把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水；
漆桶應蓋緊密封，調好的漆須過濾后再噴；
保持施工環(huán)境工具清潔，地板施工時，刷漆時可先將門窗關閉，待表干后（1-2分鐘）開窗開門；
不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈； 5．調好漆后，應在規(guī)定時間內用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好；
正確調配固化劑，并攪拌均勻；
使用配套稀釋劑。
魚眼、走油
原因
被涂物有水分、油分或油性蠟等；
工作環(huán)境被污染，工具不潔
解決方法
被涂物避免污染，且需打磨徹底；
作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭布被污染應清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質掉入漆桶。
保持設施、調漆罐、工具干凈。
氣泡、針孔
原因
木材表面木眼深，填充困難，涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡；
使用過高粘度的涂料；
木器瑩潤漆固化劑加入油漆調勻后，放置時間不夠；
一次涂太厚或連續(xù)施工層間間隔時間太短。
物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風不好；
采用含水、含醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快；
加熱干燥過于激烈；
解決方法
適當調整涂料粘度；
攪拌后應靜置5-10分鐘，充分消泡；
分多次施工，多次涂裝時，延長 時間，讓下層充分干燥。
物面應干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小時以上；
選擇合適溫度、濕度條件施工；
選用配套稀釋劑；
加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進行；
刷漆前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣；
失光
原因
被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂眼；
被涂物表面附著灰塵，打磨粉未清除；
選用沸點低落的不良稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；
稀釋劑加量太多，油漆刷涂量太薄；
油漆加入固化劑后放置時間太長。
拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；
施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；
解決方法
選擇好板材，或先刷1遍封固底漆封閉木眼，刮膩子填補孔隙，打磨平坦；
選用較細的砂紙認真仔細打磨好；
清理干凈被涂面；
選用配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；
控制適當?shù)耐苛险扯�，以正確的方法刷涂適中的漆膜；
調好油漆后應盡快在4小時內施工完。
待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；
選擇良好的涂裝作業(yè)環(huán)境(適當溫度、濕度)，可適當加入慢干溶劑；
剝離
原因
被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等；
被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或沒有打磨；
底面漆配套性不好；
底層未干即施工面層；
固化劑過量過多，漆膜太脆；
使用過期變質的油漆和固化劑；
調好的漆放置時間太長。
解決方法
清潔被涂面；
充分打磨底層；
選用性質相同的配套產品；
待底層完全干后，才予面涂；
按比例加入固化劑，并且攪拌均勻；
已過期變質的油漆不要使用；
調好的漆應在6小時內用完，快膠化或已膠化的漆不可再使用。
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