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環(huán)保時(shí)代，采用環(huán)保性UV、水性涂料涂裝應(yīng)用已經(jīng)成家具行業(yè)大勢(shì)所趨。UV涂料作為一種高固體份、快速固化、成膜率接近100%的環(huán)保型涂料，日益受到市場(chǎng)的青睞，尤其是UV往復(fù)式噴涂成為環(huán)保涂裝的新寵。

UV往復(fù)式噴涂是將UV涂料直接噴涂到工件上，再通過(guò)紫外光進(jìn)行固化的涂裝作業(yè)方式；UV往復(fù)式噴涂不僅能滿足板式工件的涂裝，還可以適合一些造型工件的涂裝。

UV往復(fù)式噴涂機(jī)的規(guī)范操作方法

1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好輔料、耗材及工件后，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)；

2、設(shè)備開(kāi)機(jī)：打開(kāi)總電源、氣源后，啟動(dòng)機(jī)器，設(shè)定好往復(fù)式噴漆生產(chǎn)線速度；

3、調(diào)節(jié)參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求調(diào)節(jié)好涂料粘度、涂料霧化壓力、涂布量等參數(shù)，達(dá)到漆膜涂層要求；

4、設(shè)備清洗：使用完畢后，按操作規(guī)程對(duì)設(shè)備各部件進(jìn)行清理，并檢查清洗潔凈度，達(dá)到清潔標(biāo)準(zhǔn)要求；

5、設(shè)備關(guān)機(jī)：清理現(xiàn)場(chǎng)剩余涂料和回收涂料，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行7S管理后，斷電斷氣關(guān)機(jī)。

常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案

1、顆粒

原因分析 

1、板件除塵不到位；

2、噴涂室清潔不到位；

3、長(zhǎng)時(shí)間噴涂后槍嘴被漆霧污染；

4、后端流平待干掉入了灰塵。

解決方案 

1、根據(jù)板件厚度調(diào)整輥毛刷高度，高度略大于板件厚度；

2、適當(dāng)調(diào)大噴涂室內(nèi)吸風(fēng)風(fēng)壓，保持風(fēng)壓正常向下；

3、適當(dāng)調(diào)整噴涂室內(nèi)吸風(fēng)風(fēng)壓，保持進(jìn)排風(fēng)平衡；

4、地面噴灑適量的清水，保持地面濕潤(rùn)，檢查無(wú)塵房進(jìn)風(fēng)潔凈度。

2、鼓包

原因分析 

1、槍嘴漏油，涂料滲出；

2、長(zhǎng)時(shí)間噴涂槍嘴沒(méi)有清理，導(dǎo)致噴槍槍嘴積油。

解決方案 

1、檢查槍針底座是否密封，噴涂前試噴，看涂料是否有滲出；

2、隔一段時(shí)間，及時(shí)用稀釋劑、毛刷清理槍嘴。

3、色差

原因分析 

1、涂料攪拌不均勻；

2、槍的擺幅和輸送帶的傳輸速度不匹配，導(dǎo)致槍道重疊或錯(cuò)開(kāi)。

解決方案 

1、調(diào)配前，主劑與顏料需要充分?jǐn)嚢瑁?/span>

2、槍的擺幅速度和傳輸速度需要匹配（若調(diào)試時(shí)已調(diào)好，后續(xù)可以不考慮此原因）。

4、橘皮

原因分析 

1、涂料粘度過(guò)高；

2、涂料表干太快，漆膜沒(méi)有足夠的流平時(shí)間；

3、涂布量太�。�

4、風(fēng)速過(guò)大；

5、霧化氣壓過(guò)大。

解決方案 

1、適當(dāng)調(diào)低涂料粘度；

2、加大供油泵的壓力，增加涂布量；

3、減小傳輸入口的風(fēng)速來(lái)降低空氣流速；

4、增大霧化氣壓。

5、流掛

原因分析 

1、涂料粘度太低，抗流掛性能不足；

2、稀釋劑揮發(fā)太慢；

3、涂布量太大；

4、槍的高度、角度不正確。

解決方案 

1、適當(dāng)調(diào)大涂料粘度或修改涂料配方，增強(qiáng)涂料抗流掛性能；

2、注意環(huán)境溫度變化，及時(shí)更換合適干性的稀釋劑；

3、降低油泵壓力或更換小口徑噴嘴；

4、注意槍的高度、角度。

6、針孔蜂窩

原因分析 

1、涂料潤(rùn)濕性差，油漆不容易進(jìn)入木材導(dǎo)管；

2、噴槍霧化氣壓不夠；

3、噴槍高度和角度不對(duì)。

解決方案 

1、根據(jù)木材種類選擇合適的涂裝工藝和涂料型號(hào)；

2、調(diào)節(jié)噴槍霧化壓力，提高油漆顆粒話特性；

3、調(diào)節(jié)噴槍高度和角度。

7、油窩

原因分析 

1、噴涂前工件被前端工序污染；

2、油漆被污染；

3、氣源凈化系統(tǒng)損壞，氣源被污染；

4、油水分離器長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)清理。

解決方案 

1、檢查污染源并進(jìn)行合理處理；

2、更換新油漆測(cè)試；

3、恢復(fù)氣源凈化系統(tǒng)，確保氣源潔凈度；

4、定時(shí)檢查并清理油水分離器。

8、四周立邊不均勻

原因分析 

1、側(cè)面底漆打磨不到位，涂料上不去；

2、噴槍角度不對(duì)稱；

3、工件檢測(cè)系統(tǒng)故障；

4、工件擺放不整齊。

解決方案 

1、要求工件底漆打磨無(wú)漏打、無(wú)亮點(diǎn)；

2、槍的夾角需要水平對(duì)稱，前后的角度要略有不同；

3、檢查工件檢測(cè)系統(tǒng)，排除故障；

4、按要求整齊擺放工件并留出適當(dāng)間距。

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