家居薈|新中式實木白茬加工，這些要點很重要！
新中式家具制造工序中實木白茬加工尤其需要注意，他是決定家具制造的好壞的關(guān)鍵所在，因此很多企業(yè)都會特別注意。
中式家具具有濃厚的文化底蘊和藝術(shù)造詣，為了迎合現(xiàn)代人們生活的需要和審美，新中式家具承襲傳統(tǒng)中式家具，傳統(tǒng)工藝中融入創(chuàng)新審美，致力于創(chuàng)造自然簡潔的獨特風(fēng)格。
新中式實木家具相較傳統(tǒng)家具在風(fēng)格上除了保留傳統(tǒng)家具簡潔干練的造型外，在結(jié)構(gòu)上進行了簡化，使其更適合現(xiàn)代工廠大批量生產(chǎn)。
但在實際生產(chǎn)加工過程中，實木加工工段乃至后續(xù)的組裝工段中發(fā)現(xiàn)的問題大多都源于毛材料加工部分，在毛材料加工時，原材配料和油漆處理之間的白茬家具的毛料加工工段因為部件通用性低、加工異形度高、材料規(guī)格多、精度要求高以及加工誤差遞增等特點常常成為企業(yè)加工的痛點和難點。
想要處理好實木白茬家具的毛料加工，對點材，冷壓，定厚砂光，精截、梳料、裁板每一道工藝都要了解和注意。
一、點材
制作新中式實木家具的材料，主材多選用紋理優(yōu)美的名貴硬木，木紋的顏色和方向會影響家具制造完成后的外觀。所以工人對木材進行清點后，會進行質(zhì)檢核對，包括檢驗?zāi)静牡馁|(zhì)量和尺寸、區(qū)分大面。當在辨材時發(fā)現(xiàn)材病，對缺陷處較小且不影響結(jié)構(gòu)強度的木材進行修整。
修材的注意事項
1、去除缺陷
如缺陷為死結(jié)、蟲眼等不通透孔位病，進行鉆孔，如非拼板小裂縫或皮裂等開裂病則將缺陷處銑槽。
2、補材
在缺陷處施膠并根據(jù)去除缺陷后的形狀將相同材質(zhì)的補材放入，最后用木粉將空隙處填平。除用木材作為補材外，還有使用膩子樹脂作為補材的修補方式。
3、修整表面
補材完畢后，待膠黏劑完全干燥后將材用定厚砂光機進行表面打磨處理。如缺陷處較大，則進行退材并退返上級配料廠修補處理。
二、冷壓
配料工段的冷壓工序包括拼板和冷壓機壓合兩部分，冷壓工序主要在材施膠后進行橫向加寬或縱向加厚拼板后進行壓合，使其達到版面平整、粘合穩(wěn)固的目的。
冷壓加工精度的注意事項
1、材料性質(zhì)
新中式實木家具板材較厚，弦切材使用度較高，易翹曲收縮從而產(chǎn)生拼版裂縫，需要提高膠接面平整度和施膠工藝加強粘合。
2、上架時間
拼板完成組成框架且初步粘結(jié)后，在20℃時需在20分鐘內(nèi)將粘材放上冷壓機，30℃時則在5分鐘之內(nèi)上冷壓機冷壓，其壓力為15- 20Mba，防止膠粘過實，冷壓機無法壓平或壓裂。
3、冷壓時間
溫度在20℃時需冷壓4-6小時，20℃以下時需冷壓8至12小時。因冷壓時間較長，加工前在每層板件的溢膠方向處需墊廢紙或塑料防止板材意外粘連。
三、砂光
配料工段時良好的砂光工序具有以下作用：
1、校正板材厚度使其符合厚度規(guī)格。
2、平整材面，處理板材表面的毛刺、劃傷壓痕和冷壓拼板后造成的表面溢膠。
3、砂平膠接面，提高拼板精度，其中校正厚度、平整材面、加厚膠接面處理由定厚砂光機完成，橫向膠接面處理由直線修邊機完成。
定厚砂光加工精度的注意事項
1、砂帶損耗
砂帶屬于損耗較快的工料，由于板材具有兩端翹曲的特性，加工大幅面板材時，砂帶兩側(cè)較中部消耗速度快，需定期檢查并更換砂帶防止兩端砂光粗糙。
2、砂光余量
如當拼版材內(nèi)部各條材厚度誤差大，且沒有留足砂光余量時,會造成漏砂過砂砂光粗糙等情況,所以在毛材準備時需提前留好0 5mm-1mm的砂光余量方便加工。
3、檢驗標記
寬帶定厚砂光機一般雙人作業(yè)，一人負責控制機器兼進料，一人負責歸攏出材并做記定加工時進行三檢，首件試砂測厚，中段抽樣測厚和末件測厚，批次加工時需批次單面砂光且做完記號再進行反面批次砂光，以防止漏砂錯砂。
四、凈截、梳料、裁板
凈截、梳料、裁板都是將毛料加工成符合要求的規(guī)格料的工藝，三者都需使用精密裁板鋸?fù)瓿伞?/span>
凈截是使用裁板鋸將長方材鋸切成圖紙所需長度的工藝。
梳料工藝同凈截相似，為將拼板后的毛材不齊溢膠的部分鋸切后成為符合圖紙的規(guī)格材。
裁板的目的是將一塊規(guī)格大的芯板盡可能的加工成更多的規(guī)格料。
精密裁板的注意事項
1、加工前確認圖紙尺寸后再進行調(diào)車定尺需要工人有一定的識圖能力。
2、在裁板時需優(yōu)先考慮板材的實際使用方向，保證木材紋理與加工方向一致。
3、通過合理的規(guī)劃，減少腳料，并對余下的腳料作為廢料處理還是可以進行二次加工成小幫木、滑道幫、連接條等部件使用進行分類。
只有各個工藝流程在執(zhí)行時都符合工藝要求并達到質(zhì)量標準，才能在實際生產(chǎn)加工過程中減少問題的出現(xiàn)，提高企業(yè)的效益。
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文章來源：網(wǎng)絡(luò)
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