水性漆“性能指標(biāo)”大全！
水性漆“性能指標(biāo)”
水性漆的表觀性能：表觀性能是指一般能比較直觀的感覺(jué)到的，諸如其流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、顏色的準(zhǔn)確度等性能。
水性漆的內(nèi)在性能：內(nèi)在性能的評(píng)價(jià)，是決定水性漆質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。
1.粘度指標(biāo)：通過(guò)黏度測(cè)定可觀察漆料的聚合程度及助劑的使用情況。粘度隨溫度變化而會(huì)有較大的變化幅度，因此有時(shí)冬、夏雨季粘度差異較大。
檢測(cè)方法：在產(chǎn)品做完20分鐘后取樣，調(diào)節(jié)漆樣溫度（冬季15℃，夏季25℃）后，用巖田2#杯測(cè)試，隔天用同樣方法再測(cè)試一次。
2.固含量：此指標(biāo)是指涂料中有效成分的含量。
檢測(cè)方法：T=160℃（檢測(cè)2小時(shí)），漆樣重量3-5克，注意均勻鋪開(kāi)漆樣。
3.硬度：硬度分為6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B、等14個(gè)等級(jí)，普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之間，漆膜硬度高低僅僅是表征漆膜性能的一項(xiàng)簡(jiǎn)單指標(biāo)。
檢測(cè)方法：按GB/T6739規(guī)定進(jìn)行，鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆測(cè)試。
水性漆單組份產(chǎn)品的硬度約HB，雙組份產(chǎn)品的硬度約1H。
4.附著力：附著力是水性漆與基材密著程度的重要表征，也是家具長(zhǎng)期使用過(guò)程中水性漆是否會(huì)掉落的表征指標(biāo)。
5.光澤度：
檢測(cè)方法：黑玻璃板刮膜厚250微米，45℃烘烤2小時(shí)，先校準(zhǔn)測(cè)光儀，再測(cè)試產(chǎn)品。產(chǎn)品首次生產(chǎn)時(shí)需以噴板效果為準(zhǔn)。
6.抗粘連性：
將六塊板堆積（板材為150mmx70mm），從上到下放置，順序?yàn)椋阂粔K面朝上、兩塊面朝下、一塊面朝上、兩塊面朝下。保證兩塊面對(duì)面接觸、兩塊背對(duì)背接觸，在樣板上施加直徑約70mm、質(zhì)量為500g的砝碼。
干燥條件：常溫25℃—30℃表干20分鐘，然后70℃干燥4小時(shí)；最后常溫25℃—30℃冷卻60分鐘，置于50℃烘箱中4小時(shí)，除去壓力后使樣板分離，檢查分離時(shí)的難易程度以及涂膜表面的破壞程度（可見(jiàn)痕跡），結(jié)果的判斷以“粘連等級(jí)”和“表面破壞等級(jí)”兩種形式表示，每一種形式又根據(jù)不同程度分為六個(gè)等級(jí)，具體如下。
粘連等級(jí)分 表面破壞等級(jí)
A=自由下落分離 0=沒(méi)有損壞
B=輕微輕打分離 1=<1%的損壞
C=施加輕微拉力后分離 2=1%—5%的損壞
D=施加中等拉力后分離 3=6%—20%的損壞
E=施加極大拉力后分離 4=21%—50%的損壞
7.細(xì)度：細(xì)度是檢查水性漆中顏料顆粒大小或分散均勻程度的標(biāo)準(zhǔn)，以微米(μm)表示。細(xì)度越小，其涂膜越平滑，反之則粗糙。
檢測(cè)方法：分散時(shí)間足夠時(shí)，取適量產(chǎn)品用刮板細(xì)度計(jì)刮涂，在十秒之內(nèi)讀出細(xì)度數(shù)據(jù)。
8.耐沖擊性：也是表征漆膜柔韌性的一項(xiàng)重要指標(biāo)。該指標(biāo)對(duì)金屬漆意義特別明顯，抗沖性越好，則漆膜越不容易在撞擊條件下出現(xiàn)發(fā)白、離層現(xiàn)象。
9.耐寒性：指漆膜在低溫條件下的抗寒能力。此項(xiàng)性能是決定家具是否能在中國(guó)大陸北方等冬季寒冷地區(qū)使用的一項(xiàng)先決條件。
10.耐熱性：此項(xiàng)性能的通過(guò)是保證漆膜在一般使用條件下對(duì)熱水、茶壺等日常用品的受熱要求。
9.耐溫變性：此項(xiàng)指標(biāo)是對(duì)漆膜要求的較高境界。只有能經(jīng)受住冷熱循環(huán)試驗(yàn)的漆膜，才能獲得在任何氣候下放心使用的基本條件。
10.耐黃變性：是對(duì)漆膜在使用過(guò)程中保色性能的表征指標(biāo)，一般使用UV燈照或日曬前后的色差值，來(lái)定量表征變色的程度。色差值越小，保色性越佳，設(shè)計(jì)合理的漆膜在測(cè)試條件下應(yīng)有較小的色差變化。
水性漆“涂裝指南”
水性漆使用中的問(wèn)題及解決：
1、水性漆剝落：可能是表面過(guò)于光滑的緣故，若原涂料是有光漆或者是粉質(zhì)的（加未經(jīng)處理的色漿涂料），新上的水性漆在表面就粘不牢�；蚩赡苁悄玖细嗷蛴袖P斑，也有因水性漆質(zhì)量不好而剝落的。小面積的水性漆剝落，可用細(xì)紗紙打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部打磨，重新噴涂。
2、漆膜起皺：厚涂的水性漆漆膜在高溫下，漆膜表層迅速干燥成膜而內(nèi)層卻干燥緩慢，在干燥過(guò)程中漆的流動(dòng)產(chǎn)生張力差，導(dǎo)致最終成膜表面不平，即起皺。
施工時(shí)采取薄涂多次，保證涂層均勻干燥成膜，達(dá)到漆膜平整效果。
3、漆膜附著力差：部分水性木器漆施工后，會(huì)發(fā)現(xiàn)涂層層間粘結(jié)不牢，產(chǎn)生附著不良現(xiàn)象，出現(xiàn)層與層之間相互剝離。其直接原因?yàn)樗云崾┕r(shí)，層間沒(méi)有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，嚴(yán)禁砂穿砂漏。
4、氣泡、針眼：涂膜中水分未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被水分沖頂，若頂破則為針眼，若沒(méi)頂破為氣泡。
a.木材過(guò)于潮濕，施工環(huán)境溫度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，氣泡越嚴(yán)重。
b. 一次性厚涂；層間間隔時(shí)間不夠。
c.上道工序未干透就開(kāi)始做下道工序，被封在內(nèi)層的水分向外蒸發(fā)就會(huì)形成氣泡。
d.沒(méi)有使用配套的水性漆產(chǎn)品。
防治、解決方法：
①選用木材含水率最高不要超過(guò)15%，必要時(shí)采用低溫烘干處理，或讓木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一層封固底漆，進(jìn)行底材封閉處理。
② 一次不能厚涂；每次噴涂間隔時(shí)間不要太短。
③未用完的水性漆應(yīng)密封好，并放在陰涼，干燥通風(fēng)處。
④ 涂底漆時(shí)應(yīng)讓其徹底干透后上漆。
⑤未用完的水性漆應(yīng)密封好，并放在陰涼，干燥通風(fēng)處。
5、出現(xiàn)裂紋：這種情況多半是因?yàn)槭┕r(shí)溫度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品質(zhì)不好，出現(xiàn)收縮等原因造成的。由于漆膜涂層太厚，導(dǎo)致表層干燥成膜速度過(guò)快，而內(nèi)層干燥慢，造成了底層開(kāi)裂等現(xiàn)象。
解決辦法：
①確保施工溫度要在5℃以上；
②注意薄涂，保證漆膜厚度適中；
③選擇品質(zhì)好的板材，確保穩(wěn)定性。
6、流掛現(xiàn)象：
a. 白坯表面不平，幾何形狀復(fù)雜；
b. 噴槍與工件的距離太近；
c. 一次噴涂量太多，涂層厚，噴涂間隔短。
d. 粘度太稀揮發(fā)速度太慢。
e. 施工環(huán)境溫度太低；
防治及處理方法：
① 白坯表處理平整，幾何形狀復(fù)雜的工件要分多次噴涂；
② 噴槍與工件要保持20-30CM距離；
③ 降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量；
④ 減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應(yīng)在90-120秒左右（2#杯）；
⑤噴涂層次應(yīng)在第一層漆膜基本表干后再噴第二次；
7、漆膜發(fā)白：漆膜發(fā)白主要是因?yàn)槭┕きh(huán)境濕度太大，施工過(guò)程中涂膜太厚造成，在下雨天或者濕度大的天氣中，同意產(chǎn)生漆層發(fā)白。因此在施工過(guò)程中，要注意表干時(shí)間和實(shí)干時(shí)間。
8、桔皮、皺紋：涂膜未充分流平即已干燥。
a. 漆太稠；
b.壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠(yuǎn)；
c.稀釋劑種類(lèi)不當(dāng)；
d.環(huán)境溫度太高；
防治、解決方法：
① 調(diào)至施工粘度（2#杯）90-120秒左右；
② 減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，漆膜不要噴的太薄；
③ 稀釋劑的種類(lèi)要配套使用，選用適當(dāng)慢干的溶劑；
④ 調(diào)整噴房溫度，控制排風(fēng)流量。
9、咬底、失光發(fā)白：
a. 上下層涂料不配套，層間時(shí)間太短就涂噴；
b.溫度太低噴房?jī)?nèi)濕度過(guò)高，通風(fēng)環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤；
防治、解決方法：
① 上下層涂料配套使用，層間施工時(shí)間延長(zhǎng)至干透再噴涂第二次。
② 施工溫度控制在25℃左右，濕度在40%——60%左右；
③ 調(diào)整好水性漆配比及施工粘度；
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