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盤點7種常見機械加工方式方法!

來源: 木業(yè)刀鋸聯(lián)盟 2021-01-26

機械加工的形式根據(jù)不同的材質(zhì)工件和產(chǎn)品的要求而有所差別。傳統(tǒng)的機械加工方法就是我們經(jīng)常聽到的車、鉗、銑、刨、磨這些。而隨著機械科技的發(fā)展,在機械加工方面,還出現(xiàn)了電鍍、線切割、鑄造、鍛造和粉末加工等等。


那么機械加工形式有哪些呢?


1、車削

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車削主要是由于工件的轉(zhuǎn)動,通過車刀將工件切削成要求的形狀。刀具沿平行旋轉(zhuǎn)軸線運動時,可以得到內(nèi)、外圓柱面。錐面的形成,則是刀具沿與軸線相交的斜線運動。旋轉(zhuǎn)曲面的形成是仿形車床或數(shù)控車床上,控制刀具沿著一條曲線進給。另外一種旋轉(zhuǎn)曲面的生產(chǎn),則是采用成型車刀,橫向進給。除此之外加工螺紋面、端平面及偏心軸等也可以用車削加工。


2、銑削

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銑削加工主要依靠的是刀具的轉(zhuǎn)動。銑削分為臥銑和立銑,臥銑銑削的平面是由銑刀外圓面上的刃形成的。立銑是由銑刀的端面刃形成。想要獲得較高的切削速度并提高生產(chǎn)率,可以提高銑刀的轉(zhuǎn)速。不過由于銑刀刀齒的切入、切出,形成沖擊,切削過程容易產(chǎn)生振動,因而限制了表面質(zhì)量的提高。


3、刨削

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刨削主要是刀具做往復(fù)直線運動對工件進行切削。因此,刨削的速度相對較低,從而生產(chǎn)率較低。但是刨削的精度和表面粗糙度較銑削的結(jié)果更為平穩(wěn)。


4、磨削

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磨削加工主要依賴的是砂輪和磨具對工件進行加工,依靠的是砂輪的旋轉(zhuǎn)。砂輪在進行磨削的時候,主要是砂輪上的磨粒對工件表面進行切削、刻削和滑擦三種作用。磨粒本身也由尖銳逐漸磨鈍,使切削作用變差,切削力變大。因此,磨削一定時間后,需用砂輪修整器對砂輪進行修整。


精細(xì)品質(zhì),自露鋒芒! 堅德利金剛石鋸片裝機運行,看得見的品質(zhì)! 一、金剛石刀鋸的特點: (1)硬度:金剛石的硬度為10000HV,比硬質(zhì)合金的硬度(120~1800HV)和陶瓷刀具材料的硬(1800~2100HV)高5~8倍。刀鋸的耐磨性為硬質(zhì)合金的80~120倍。 (2)較低的摩擦系數(shù):普通硬質(zhì)合金對金屬的摩擦系數(shù)為0.3左右,金剛石對有色金屬的摩擦系數(shù)為0.1~0.3、較低的摩擦系數(shù)在銑削加工中能降低切削力和切削熱,減少刀鋸的磨損。 (3)化學(xué)穩(wěn)定性:化學(xué)性質(zhì)非常穩(wěn)定,耐酸堿,耐腐蝕,在熔融的硝酸鈉、硝酸鉀、碳酸鈉中溶解。使用壽命長,降低加工成本。 二、金剛石優(yōu)點: 硬度高、耐磨、耐腐蝕、鋒利 ,超長使用壽命。 性價比高:金剛石鋸片的使用壽命超合金鋸片的50倍,綜合使用成本比合金鋸片低40%左右。 #金剛石鋸片##斷橋鋁門窗##門窗#


5、齒面加工

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齒面加工是新的加工方式,這種加工方式分為兩大類:一種是成形法,另外一種是展成法。成形法主要利用普通銑床進行加工,刀具為成形銑刀,需要刀具的旋轉(zhuǎn)運動和直線移動這兩個簡單的成形運動。而展成法加工齒面的常用機床為滾齒機、插齒機等。


6、復(fù)雜曲面加工

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對于復(fù)雜曲面的加工,數(shù)控機床派上了用場。三維曲面的切削加工,主要采用仿形銑和數(shù)控銑的方法或特種加工方法。仿形銑必須有原型作為靠模。加工中球頭仿形頭,一直以一定壓力接觸原型曲面。在傳統(tǒng)加工中,仿形頭的運動變換為電感量,加工放大控制銑床三個軸的運動,形成刀頭沿曲面運動的軌跡。銑刀多采用與仿形頭等半徑的球頭銑刀。數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)為曲面加工提供了更有效的方法。


7、特種加工

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特種加工就是區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工的機械加工方式,特種加工可以利用物理(電、聲、光、熱、磁)、化學(xué)或者電化學(xué)等方法對工件材料進行加工,讓工件變成我們需要的形狀。


在進行機械加工方式選擇的時候,一定要多方面進行考慮,選擇合適的方法,這樣才能讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無論是精度還是質(zhì)量,都有所保證。隨著科技的不斷發(fā)展,機械加工形式也在不斷的增加中,除了文中介紹的幾種常見的方式外,還有很多加工的方式。


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