史上最全丨家具噴涂常見弊病及解決辦法
變色
產(chǎn)生原因：
1. 固化劑添加過量。
2. 使用易退色的色漆。
3. 高溫干燥變色。
4. 淺色涂裝受紫外線直射。
排除方法：
1. 油漆按正確配比。
2. 使用優(yōu)質(zhì)色漆。
3. 干燥時防止溫度過高。
4. 使用耐紫外線涂料可減低變色程度。
縮孔
產(chǎn)生原因：
1. 涂料本身流平較差。
2. 底涂層過于光滑。
3. 被涂物表面有水、油、各類酸、堿等其他物質(zhì)。
4. 被涂工件或施工時溫度低。
排除方法：
1. 可適量添加流平劑或換用合適涂料。
2. 底涂層注意打磨處理后，再涂面涂層。
3. 清除被涂物表面的一切雜質(zhì)。
4. 施工時溫度不能低于10℃。
露底
產(chǎn)生原因：
1. 涂料中樹脂多，顏料含量少，遮蓋力下降。
2. 涂料攪拌不均勻，顏料沒有攪拌起來。
3. 涂料粘度低，涂層太薄。
4. 操作中產(chǎn)生漏涂。
5. 底涂層顏色深，面涂層顏色淺。
排除方法：
1. 選用合適涂料。
2. 施工前注意攪拌均勻。
3. 調(diào)配涂料粘度，涂層要厚薄適當(dāng)。
4. 按一定順序操作，避免漏涂。
5. 底層、面層涂料顏色不宜相差太大。
起皺
產(chǎn)生原因：
1. 底層干速不一，外干里不干，即易起皺。
2. 涂料施工粘度過大，涂層過厚。
3. 采用不配套稀料。
4. 噴槍油量太大，距離太近。
5. 固化劑的量加入太少。
排除方法：
1. 注意使用底層快干，面層干速稍慢的涂料。
2. 施工中涂料粘度要適中，且控制好涂層厚度。
3. 選用配套稀料。
4. 合理調(diào)好油量和距離。
5. 正確按重量比操作。
針孔
產(chǎn)生原因：
1.涂料施工粘度過高，攪拌時間過長，空氣進(jìn)入涂料中放不出來。
2.被涂工件表面有油污或水分。
3.噴涂空氣壓力大，口徑小，噴涂距離遠(yuǎn)。
4.涂層太厚，溶劑揮發(fā)困難。
5.施工地溫度高，濕度大。
6.沒有配套使用固化劑或固化劑量太多。
7.稀釋劑不配套。
8.空壓機中油水分離不夠。
排除方法：
1.涂料施工粘度調(diào)配適當(dāng)，并放置一段時間后再使用。
2.工件表面處理干凈后再施工。
3.調(diào)整空氣壓力，一般為0.6Mpa，掌握好噴涂距離。
4.一次涂層不能太厚，應(yīng)不超過30um。
5.適當(dāng)加防潮劑，慢干冰。
6.配套使用固化劑，嚴(yán)格按重比配比。
7.配套使用稀釋劑。
8.定期排油水，檢修分離器。
桔皮
產(chǎn)生原因：
1. 溶劑揮發(fā)快，涂料流平不好。
2. 涂料自身流平差。
3.噴槍嘴口徑大，涂料粘度高。
4. 噴涂距離不當(dāng)，空氣壓力不足，涂料霧化不好。
5. 被涂物表面處理不平整，影響涂料流平性。
6. 涂料或稀料中吸收水分。
7. 稀料不配套。
排除方法：
1. 合理選用稀料。
2. 選用合適涂料。
3. 調(diào)配好涂料粘度，選擇合適口徑的噴槍。
4. 空氣壓力及霧化效果適中，調(diào)整好噴涂距離。
5. 保證被涂物表面平整。
6.剩余涂料或稀料注意密封。
7.使用配套稀料。
起泡
產(chǎn)生原因：
1.被涂物表面有油污、水分。
2.涂料本身耐水性差。
3.木材含水率高，不經(jīng)干燥處理就施工。
4.稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快。
5.環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風(fēng)不良。
6.涂層過厚，溶劑揮發(fā)困難。
7.空壓機及分離器水分分離不好。
8.固化劑加入油漆中攪勻后，放置時問不夠。
9.空氣壓力過高，涂料中混入空氣過多。
排除方法：
1.使被涂物表面保持干爽潔凈。
2.選用耐水、耐潮涂料。
3.要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)（如北京10%）。
4.添加慢干冰，調(diào)整揮發(fā)速度。
5.避免涂層放在高溫、高濕的位置。
6.一次涂層不宜過厚，避免超過30um。
7.定期排放油、水或檢修分離器。
8.攪拌后，靜置15分鐘（25℃）。
9.調(diào)整空氣壓力至正常值。
不干、打磨粘砂紙
產(chǎn)生原因：
1.稀料溶解力不夠，不能充分溶解油漆，使油漆中樹脂與固化劑不能充分接觸發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。
2.固化劑的量不夠，有剩余樹脂未參加反應(yīng)。
3.樹脂類型與固化劑成分類型不同，不能完全交聯(lián)反應(yīng)。
4.空氣濕度太大。
5.溫度太低，分子活動量不大，從而影響干燥。
6.砂紙的砂粒排列結(jié)構(gòu)不合理，以至砂坐進(jìn)入砂紙中較
難脫落，或砂紙型號不恰當(dāng)。
7.砂磨方法不當(dāng)。
8.一涂層膜過厚，或?qū)娱g間隔時間太短。
排除方法：
1.選用溶解力較強的配套稀料。
2.嚴(yán)格要求配比的準(zhǔn)確性，盡量避免隨意加減油漆或固
化劑。
3.選用能充分反應(yīng)交聯(lián)的配套固化劑。
4.注意工作房的濕度處理，或增設(shè)空氣抽濕裝置。
5.提高室內(nèi)溫度，或延長干燥時間。
6.選用砂粒排列合理或恰當(dāng)型號的砂紙。
7.按木材紋理方向順木紋砂磨。
8.采用兩次或多次施工，延長層間間隔時間。
開裂
產(chǎn)生原因：
1.底涂層過厚，沒干透就涂面層。
2.催干劑太多，表層干速太快。
3.涂料不配套，底面層的硬度相差太大。
4.面層涂料耐候性差。
5.涂料過期，顏料與樹脂分層，攪拌不均易裂。
6.環(huán)境惡劣，在有害氣體的環(huán)境中使用。
7.面層涂料固體含量低，成膜結(jié)合力差。
排除方法：
1.底涂層實干后，再涂面層涂料。
2.催干劑不宜過多，須使用適量。
3.底層與面層涂料注意應(yīng)配套。
4.選用耐候性較好的涂料。
5.注意查看生產(chǎn)日期，使用時應(yīng)注意攪拌均勻。
6.涂層應(yīng)盡量避免在大氣污染的環(huán)境中施工。
7.注意涂料中的固體含量，揮發(fā)物不宜加入太多。
起皮
產(chǎn)生原因：
1.被涂物表面不干凈，且有其他有害物質(zhì)。
2.底材涂層之間過于光滑，涂層附著不牢。
3.底層未干即涂面層，面涂層的表面張力大，易引起底涂層脫落。
4.涂層之間使用的涂料不配套（如：硝基底、聚酯面）。
5.膩子刮涂后，表面溶劑或水分未干即涂面層。
6.木材中含水率太高。
7.木材封閉效果不夠好，空氣溫度大，吸溫太多。
排除方法：
1.被涂物表面處理應(yīng)徹底。
2.底材表面要有適當(dāng)?shù)拇植诙取?/span>
3.底涂層干透后再涂面層（硝基漆）。
4.不要選用強溶劑的涂料作面層涂料，注意配套使用。
5.膩子必須充分干燥處理，水磨時干燥時間要相應(yīng)延長。
6.木材進(jìn)行干燥處理，木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)。
7.將木材進(jìn)行合理封閉處理。
跑油
產(chǎn)生原因：
1.涂料和稀釋劑中有水或有油滴落在涂層表面。
2.被涂表面有油、蠟、皂類、酸、堿等其他雜質(zhì)。
3.空氣壓力太大，噴槍與工件距離太近。
4.涂料的粘度過高或過低。
5.被涂物表面粗糙不均，打磨不完整。
6.環(huán)境被污染。
排除方法：
1.處理好油水分離器，防止水分混入其中，或避免油、
蠟落在涂層表面。
2.清理被涂物表面。
3.調(diào)整空氣壓力，以及噴槍與工件之間的距離。
4.調(diào)配好涂料的粘度。
5.涂料前檢查工件打磨程度是否平整、細(xì)致。
6.切斷污染源或改換進(jìn)風(fēng)口。
失光
產(chǎn)生原因：
1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、堿等物質(zhì)。
2.涂料和稀料中混有水分。
3.被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。
4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。
5.現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。
6.空壓機中的水分清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生弊病。
7.稀料用量過多。
排除方法：
1.處理好被涂物表面的雜質(zhì)。
2.妥善保管好涂料，防止混入水分。
4.調(diào)整室內(nèi)濕度或停止施工。
5.施工環(huán)境溫度一般為10℃以上。
6.清除空壓機氣體中的水分，保養(yǎng)油水分離器。
7.按正確配比施工。
鬼影
產(chǎn)生原因：
1. 噴槍被堵，出油出氣不均。
2. 施工技術(shù)不好，走搶不均。
3. 噴槍射幅重疊不均。
4. 底層涂膜不足或被打穿產(chǎn)生吸陷。
5. 涂料品質(zhì)欠佳。
6. 噴涂前攪拌不均。
排除方法：
1. 清洗噴槍，并注意保養(yǎng)。
2. 提高技術(shù)。
3. 注意正常操作。
4. 底層噴夠油，干后打磨平整。
5. 換用品質(zhì)優(yōu)良的涂料。
6. 噴涂前要求攪拌均勻。
起粒
產(chǎn)生原因：
1. 作業(yè)環(huán)境較差。
2. 固化劑加入最太多或攪拌不均。
3. 涂料中夾雜著顆粒狀的物品，未經(jīng)過濾即使用。
4. 超出涂料有效使用期限，或涂料分散不均。
5. 涂裝不規(guī)范。
6. 排塵系統(tǒng)不好。
7. 稀料使用不配套。
排除方法：
1. 改善環(huán)境，避開污染源。
2. 按要求配比，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
3. 有關(guān)容器須清洗好，使用前要選用合適濾網(wǎng)過濾。
4. 先檢查后使用。
5. 工作架、噴臺、排塵設(shè)備、輸送帶要清潔干凈。
6. 改善排塵系統(tǒng)。
粗糙
產(chǎn)生原因：
1.涂料中物質(zhì)細(xì)度不夠。
2.被涂表面未清理干凈。
3.噴槍口徑大，空氣壓力小，涂料霧化不好。
4.施工環(huán)境不清潔，室內(nèi)灰塵多。
5.過濾網(wǎng)網(wǎng)篩孔太大，涂料結(jié)皮，碎塊混入其中未除。
6.噴涂工具不潔凈。
7.噴涂過薄，無流平余地。
8.噴涂距離遠(yuǎn)，空氣壓力大，噴槍口徑小，涂料到達(dá)表面溶劑已揮發(fā)，涂層不能流平。
9.涂料過期變質(zhì)，樹脂和顏料析出，造成反粗現(xiàn)象。
10.涂料和稀料不配套，溶解力不夠。
排除方法：
1.選用細(xì)度要求合格的涂料。
2.處理被涂物表面的灰塵、雜質(zhì)。
3.控制好噴槍距離，噴槍口徑也不宜過大。
4.注意環(huán)境衛(wèi)生。
5.過濾涂料要認(rèn)真，防止雜物落入，面漆濾網(wǎng)用200目左右。
6.清洗噴涂工具，并注意保養(yǎng)。
7.每涂層應(yīng)保持流平效果。
8.按噴涂工藝要求，調(diào)整施工工藝的合理參數(shù)。
9.注意檢查涂料的生產(chǎn)日期，保護(hù)自己的合法權(quán)益。
10.按工藝要求選用涂料的配套稀料。
回粘
產(chǎn)生原因：
1. 涂層未干即重疊或包裝。
2. 交聯(lián)型涂判固化劑量不足。
3. 慢干溶劑過多，溶劑揮發(fā)不完全。
4. 被涂物被污染。
5. 空氣不流通，受熱氣沖擊。
6. 氣候突變，溫度高或雨季施工。
7. 涂料品質(zhì)不好。
排除方法：
1. 涂層干透后方可重疊或包裝出貨。
2. 按正常配比施工。
3. 選用合適的稀料，不要添加過量。
4. 被涂物須清理干凈。
5. 通風(fēng)環(huán)境要好，保證溶劑完全揮發(fā)。
6. 延長干燥時間或適當(dāng)加溫。
7. 使用優(yōu)質(zhì)涂料。
流掛
產(chǎn)生原因：
1. 涂料施工粘度低，涂層過厚。
2. 噴涂距離太近，噴槍移動速度太慢。
3. 噴槍口徑太大。
4. 噴涂空氣壓力不均。
5. 涂料中含有密度大的顏料，攪拌不均。
6. 被涂物表面過于光滑。
排除方法：
1. 調(diào)配好涂料粘度，涂層厚度一次不能超過30um。
2. 噴涂距離為150-300mm，并控制適當(dāng)?shù)膰姌屢苿铀俣取?/span>
3. 根據(jù)實際情況選用適當(dāng)?shù)目趶絿姌�，一般�?.5-2mm。
4. 施工中保持穩(wěn)定的空氣壓力。
5. 施工中涂料要多次充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>
6. 應(yīng)保證被涂物表面適當(dāng)?shù)拇植诙�，各層之間應(yīng)仔細(xì)打磨。
發(fā)白
產(chǎn)生原因：
1. 施工濕度大，溫度高，溶劑揮發(fā)快。
2. 涂料或稀料中含有水分。
3. 施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。
4. 稀料溶解能力不夠，使涂料的樹脂析出變白。
5. 手汗沾污工件。
6. 基材含水率偏高。
排除方法：
1. 調(diào)整施工環(huán)境中的溫度或濕度，并加入防潮劑或慢干冰。
2. 注意選用正牌產(chǎn)品涂料。
3. 修復(fù)油水分離器，避免水分進(jìn)入涂層。
4. 選用配套稀料。
5. 戴布手套作業(yè)，將手汗沾污處打磨干凈。
6. 基材含水率要求與當(dāng)?shù)啬静钠胶夂氏喈?dāng)。
滲色
產(chǎn)生原因：
1. 底層未干即涂面層涂料。
2. 有色硝基底上涂聚酯漆。
3. 底層涂料中含有有機顏料，耐溶劑性差，未封閉處理。
排除方法：
1. 底層充分干燥后再涂面漆。
2. 底層涂料和面層涂料配套使用。
3. 最好選用無機顏料，或先進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。
咬底
產(chǎn)生原因：
1.底層與面層不配套，如硝基底漆、聚酯面層。
2.底層未干就涂面層涂料。
3.底漆層過厚。
排除方法：
1.底層與面層涂料注意配套使用。
2.同一類型的涂料，底層實干后再涂面層涂料。
3.不宜過厚，一次涂層不超過30um。
黃變
產(chǎn)生原因：
1. 底材漂白等的影響。
2. 陽光直射、漆膜老化分解。
3. 環(huán)境因素（如：空氣、水等）。
4. 高熱干燥。
5. 使用非耐黃變涂料。
排除方法：
1. 底材處理要符合要求。
2. 選用耐黃變涂料。
3. 加強家具保養(yǎng)措施（如：打蠟等）。
4. 加熱溫度不可過高（60℃以下）， 時間不宜過長。
5. 選用合適涂料。
砂紙紋
產(chǎn)生原因：
1.打磨使用的砂紙粒度較粗。
2.涂層干燥不徹底就打磨。
3.手工磨痕太深。
排除方法：
1.打磨注意選用合適的砂紙、砂布。
2.涂層實干再打磨。
3.可增加底漆涂層，磨平整后再涂面層。
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