往復(fù)式自動噴涂因何崛起？
往復(fù)式自動噴涂因何崛起？
往復(fù)式噴涂，顧名思義，是以噴槍水平往復(fù)周期性擺動來對工件上漆的噴涂方式。
往復(fù)式自動噴涂能夠在工廠得到應(yīng)用普及，主要有以下三點(diǎn)原因。
01提高涂裝效率
一條線8小時可以生產(chǎn)1500平方，對于平板類工件，往復(fù)式自動噴涂一次噴涂可以涂覆四個邊和一個面。設(shè)備通用性好，一臺設(shè)備就可以解決很多產(chǎn)品的涂裝問題，覆蓋家具工廠60%-70%的產(chǎn)品。通過合理布局，可以使用最小的廠房占地面積，完成所有產(chǎn)品的涂裝工藝。
02提高涂裝品質(zhì)
自動噴涂設(shè)備可精確按照軌跡進(jìn)行噴涂，無偏移控制噴槍啟動，確保指定的噴涂厚度，把偏差量控制在最小范圍內(nèi)。根據(jù)噴涂的要求，還可以調(diào)節(jié)氣壓、涂料粘度、噴槍油量、傳送速度等，使涂布量及涂膜效果達(dá)到噴涂要求，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，合格率高達(dá)99%。
03降低使用成本
設(shè)備使用成本包括設(shè)備的維護(hù)成本、折舊成本、油漆損耗成本、VOCS處理成本和人工成本等。
使用往復(fù)式噴涂能減少噴涂和噴劑的浪費(fèi)，延長過濾壽命。
一般來說，人工噴涂油漆利用率在55%左右。往復(fù)噴涂油漆利用率在85-95%，自動噴涂相對人工噴涂可以減少30%的涂料消耗。
另外，一條噴涂線相當(dāng)于12個噴漆工，在同等產(chǎn)能的情況下，往復(fù)式平噴涂可降低約50%的人工成本。往復(fù)式噴涂的涂料回收率高，VOCS處理成本低，生產(chǎn)符合國家環(huán)保政策。
往復(fù)式自動化噴涂的先進(jìn)性體現(xiàn)在設(shè)備模塊化、工藝單元化、智能信息化，將污染大、質(zhì)量波動大的噴漆環(huán)節(jié)交給自動化設(shè)備，既能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能清晰地看到產(chǎn)線的生產(chǎn)過程及生產(chǎn)信息，打造機(jī)械化的智能工廠。
往復(fù)式噴涂的生產(chǎn)線布置
按照常見的噴涂生產(chǎn)流程，自動化噴涂設(shè)備的布置應(yīng)該包括除塵設(shè)備——噴涂設(shè)備——流平設(shè)備——干燥設(shè)備，流平設(shè)備是為了讓油漆表面效果更好，高的地方往低的地方流，通過加以一定的溫度讓油漆進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。
現(xiàn)在工廠一般選用兩底一面的涂裝工藝，UV底漆、水性面漆。和輥涂工藝一次油漆附著20絲不同，噴涂一次可附著120g油漆，因此一次噴涂就算完成一道涂漆工藝。底漆噴涂結(jié)束后進(jìn)行打磨，進(jìn)入下一道工藝循環(huán)，面漆噴涂結(jié)束后則進(jìn)行打包工序。
自動往復(fù)噴涂機(jī)特點(diǎn)：
采用兩軸全自動往復(fù)噴涂結(jié)構(gòu)，噴涂效率極高，能有效解決尺寸范圍內(nèi)平面板件的面部與四邊高品質(zhì)噴涂，可與紅外線烘干設(shè)備或UV固化設(shè)備直接連線生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)大批量自動化噴涂干燥流水線作業(yè)。
整機(jī)噴涂系統(tǒng)采用低壓混氣方式，噴涂均勻漆霧反彈小，完善的進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)過濾以及油漆自動回收刮洗裝置，真正實(shí)現(xiàn)了智能化環(huán)保噴涂，高產(chǎn)量的同時節(jié)約油漆成本，油漆利用率達(dá)到85%以上。
自動往復(fù)噴涂機(jī)適用油漆：
透明/實(shí)色UV油漆、水性漆、PU油漆等
自動往復(fù)噴涂機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：
薄型家具板、柜板、實(shí)木復(fù)合門、實(shí)木門等
家居行業(yè)技術(shù)咨詢電話13301505755
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