溫度控制對UV噴涂和輥涂的重要性
在UV涂裝操作中，和溫度相關(guān)的變化因素可能會對成膜、顏色匹配、表面效果、光澤和附著力等諸多指標(biāo)造成重大影響。溫度的變化會導(dǎo)致液體粘度變化，我們最常接觸的液體-水也存在這種情況。從10°C到40°C的溫度變化，將會導(dǎo)致水的粘度降低一半之多。
低粘度溶劑的添加，會降低溶劑型涂料的粘度。在溶劑型涂料中，10秒粘度的降低將僅需要溶劑量增加3%，而12秒粘度的降低則需要溶劑量增加近5%。過多的溶劑可能會導(dǎo)致諸如砂眼、氣泡、橘皮、失光和顏色變化等問題，因此減少溶劑的添加是一個值得努力的目標(biāo)。
從16°C到20°C溫度的上升，將會導(dǎo)致粘度有15秒的降低，在接下來的20°C到25°C的5°C溫度增加，將會帶來額外的10秒粘度降低。
我們需要注意到，不同的涂料配方都有其自己獨特的溫度/粘度關(guān)系曲線。
在UV固化配方體系中，樹脂和活性稀釋劑不同比例下粘度隨著溫度的變化曲線。
輥涂
輥涂是將涂料在涂布輥的整個輥面上進(jìn)行施工的。在整個施工輥面上的任何粘度(以溫度來表征)變動都會帶來所形成涂層的變動。對于輥涂來說，輥之間的摩擦?xí)a(chǎn)生熱，而這個熱則會影響到粘度。在實際操作中，當(dāng)將室溫升高5°F時，加工溫度卻升高了10°F。這表明由于摩擦所產(chǎn)生的熱，對操作間的室溫控制并不能準(zhǔn)確地控制涂料的溫度。
在這種情況下，為了確保所得到的整條涂裝帶上的涂層堆積量足夠，常常需要增加總的涂層堆積量，結(jié)果是在某些區(qū)域放下更多的涂料來確保其他區(qū)域能夠達(dá)到最小的涂層堆積量。在溫度高的區(qū)域涂料粘度低，所得到的涂層堆積量就少而薄；在溫度低的區(qū)域涂料粘度高，所得到的涂層堆積量就多而厚。因此，目標(biāo)就是在涂料涂布到底材上時減少涂料粘度的波動。
噴涂
在液體輸送路徑中諸多點的溫度控制來保持穩(wěn)定的涂料粘度可能都是重要的，不過決定最終涂裝質(zhì)量的，只有一個溫度，那就是涂料離開噴嘴時的溫度。在霧化的過程中，粘度越高，那么所形成的液滴就越大、越重；反之，粘度越低，那么液滴就會越小、越輕。霧化的一致性對于涂層的沉積速度是基本要素，這對于諸如轉(zhuǎn)移效率、配色、表面性能和附著力都至關(guān)重要。霧化直接受粘度的影響，而粘度又直接受溫度的影響，因此霧化的一致性需要有穩(wěn)定的溫度控制。
在這種情況下，大部分的噴涂工都會在中斷噴涂操作后再進(jìn)行重新噴涂時，將輸送管中的物料噴到廢料池中來確保不會產(chǎn)生缺陷，自動噴涂機(jī)也可以被設(shè)置成進(jìn)行同樣的操作。
在很多天氣條件情況下的大多數(shù)場景，通常都需要在涼爽的早上工作時間加熱涂料，以及在溫暖的下午工作時間對涂料降溫。季節(jié)性的溫度變化總體來說將更加嚴(yán)重，會帶來相似的需求。涂裝系統(tǒng)的很多輸送和施工過程中都會存在摩擦，從而產(chǎn)生熱，而這些熱通常都需要通過溫度控制系統(tǒng)來去除。事實上，現(xiàn)在的新型涂料配方對溫度的敏感性常常比傳統(tǒng)的涂料配方要高的多，因此對溫度控制也帶來更大的挑戰(zhàn)。
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