木門各部件的加工工藝流程
木門由門、門套板和門套線組成,主要材料有密度板(MDF)、楊木單板層積材(LVL)、楊木科技木皮。木門各部件的加工工藝流程如下。
1.1 制造流程
(1)門套板加工流程:備料→開料(預(yù)留裁剪尺寸每邊10mm,雙立銑)→貼皮(手工貼科技木,乳白膠)→封邊(包覆機(jī),熱融膠)→開槽(立銑機(jī))→組裝上、下馬頭與擋條→油漆工序。
(2)門套線加工流程:備料→開料(預(yù)留裁剪尺寸每邊10mm,雙立銑)→砂光(砂光機(jī),表面磨平)→貼皮(手工貼科技木,乳白膠)→油漆工序。
(3)門加工流程:
①邊樞料:開料(裁板鋸)→冷壓(冷壓機(jī),7.6MPa,壓8~12h,乳白膠)→養(yǎng)生(24h,地面要完全平整,使膠水完全固化)→精裁(推臺(tái)鋸)→封邊(熱融膠)→砂光(砂光機(jī),表面磨平)→平面貼皮(白膠)→開槽(立銑機(jī))→木工檢驗(yàn)→待組裝→油漆工序。
②芯板:開料(預(yù)留裁剪尺寸每邊10mm,裁板鋸)→砂光(砂光機(jī),表面磨平)→平面貼皮(白膠)→木工檢驗(yàn)→待組裝→油漆工序。
(4)油漆工序:底德寶→批灰→灰磨→一次底漆→打磨→二次底漆→細(xì)磨→修色→面漆。
1.2 木門設(shè)計(jì)
木門設(shè)計(jì)流程如圖1所示。
從圖1可以看出,實(shí)木門扇從工藝流程方面可分為備料、機(jī)械加工、貼面、涂飾4個(gè)基本階段,每個(gè)階段還可分為若干工序。下面對(duì)工藝流程中的重點(diǎn)工序進(jìn)行分析。
(1)備料工序:
本次設(shè)計(jì)采用楊木科技木木皮,放置時(shí)要注意避免陽光直射并保持木皮存儲(chǔ)室的通風(fēng),木皮存儲(chǔ)溫度為10~30℃,濕度為20%~60%;采用圖2所示的密實(shí)型楊木單板層積材(LVL),下料時(shí)使用圖3所示的精密裁剪鋸,并且每邊預(yù)留裁剪尺寸10mm。上帽頭長(zhǎng)560mm、寬150mm,下帽頭長(zhǎng)560mm、寬200mm、中秤長(zhǎng)560mm、寬120mm,門邊長(zhǎng)2100mm、寬120mm。
(2)機(jī)加工工序:
將開好料的門板、套板及線條放入圖4所示的冷壓機(jī)中,設(shè)置壓力為7.6MPa,冷壓12h后放在平整地面上養(yǎng)生18h,以便乳白膠能夠完全固化;使用圖5所示的推臺(tái)鋸精裁到目標(biāo)尺寸后再用封邊機(jī)封邊,并按照尺寸要求用雙立銑開槽后再用砂光機(jī)進(jìn)行表面砂光。
圖1 木門設(shè)計(jì)流程
圖2 楊木單板LVL
圖3 精密裁剪鋸
(3)貼面工序:
木皮的平貼是實(shí)木門加工工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié),這道工序的指標(biāo)是粘貼強(qiáng)度,因此對(duì)本工序的各個(gè)要點(diǎn)都要認(rèn)真控制。其中,要求環(huán)境溫度為10~30℃,濕度為20%~60%,要保持楊木科技木沒有灰塵、油漬等,保證工作臺(tái)面和設(shè)備本身的清潔;使用粉末膠與水的比例為2∶1;最后設(shè)置熱壓機(jī)的參數(shù)為壓力7.5MPa、溫度110~120℃、加壓時(shí)間1.5~3min,加壓的面積為板件受力的面積,溫度和加壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)膠種具體設(shè)定,不同的膠種所需溫度和加壓時(shí)間有所不同。
圖4 冷壓機(jī)
圖5 推臺(tái)鋸
(4)涂飾工序:
涂飾工序參見流程圖中油漆工序說明。
根據(jù)木門CAD下料圖應(yīng)用3D建模設(shè)計(jì)軟件SoildWorks畫出木門立體模型,如圖6所示,設(shè)置上帽頭長(zhǎng)560mm、寬150mm,下帽頭長(zhǎng)560mm、寬200mm,中秤長(zhǎng)560mm、寬120mm,門邊長(zhǎng)2100mm、寬120mm。門芯以楊木單板層積材(LVL)與密度板粘合而成,外貼楊木科技木木皮,經(jīng)高溫?zé)釅簷C(jī)壓制而成,并用實(shí)木線條封邊。由于選取材質(zhì)密度小、質(zhì)量輕,且較容易控制含水率,因而成品門的質(zhì)量較輕,不易出現(xiàn)變形、開裂等現(xiàn)象。表面涂飾采用三底二面的油漆處理工藝,手感、透明度和飽滿度均達(dá)到了最佳效果。楊木單板實(shí)木門還具有保溫、耐沖擊、阻燃等特性,并且隔音效果與原木門基本相同。
圖6 Soildworks3D木門立體模型
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