6種木材快速干燥法，一文看懂干燥技術(shù)發(fā)展史！
木材干燥指用天然和人工方法強制對木材中的水分蒸發(fā)逸散，使木材的含水率降至符合使用要求的含水率，避免濕材在貯存、運輸和使用的過程中受蟲菌的侵蝕和木材劈裂、變形，提高木材制品的質(zhì)量，延長使用壽命。
一：干燥處理
1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內(nèi)，借蒸氣促進水分蒸發(fā)，使木材干燥。（根據(jù)木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時間一般需要一個星期），干燥的程度最高可使木材含水量僅達3%，但經(jīng)過高溫蒸發(fā)后的木質(zhì)發(fā)脆失去韌性容易受到損壞而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度應(yīng)保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：將木材分類放置通風(fēng)處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經(jīng)過數(shù)年或數(shù)月，才能達到一定的干燥要求。
二、木材干燥目的
1、防止零部件發(fā)生變形和開裂。
木材中的水分在向空氣中排除時，就會引起木材體積的收縮。如果收縮的不均勻，木材就會出現(xiàn)開裂或變形。若是將木材干燥到與使用環(huán)境相適應(yīng)的程度或使用要求的狀態(tài)，就能保持木材的體積尺寸的相對穩(wěn)定，而且是經(jīng)久耐用。
2、預(yù)防木材的變質(zhì)與腐朽，延長木制品的使用壽命。
濕木材如果長時間堆放在露天空氣中，若不采取適當(dāng)?shù)拇胧�，往往會發(fā)生腐朽或 遭蟲害。當(dāng)木材含水率降低到20%以下時，可大大減少菌類和害蟲的侵害與破壞。所以，一般在生產(chǎn)單位，把木材干燥到含水率8-15%左右。這樣不僅保證了木材的固有性質(zhì)和強度，而且也提高了木材的抗腐蝕能力。
3、提高木材和木制品的力學(xué)強度，改善木材的物理性能。
當(dāng)木材的水份含量在纖維飽和點以下時，木材的物理力學(xué)強度會隨其減低而增高；同時木材也易于鋸割和刨削加工，減少了對木工機械的損失。
4、減輕木材的重量，有利于提高車輛的運載能力。
新砍伐的木材，其含水量甚至超過了本身的重量，經(jīng)過短期存放、自然干燥后，它的含水量仍然很高。木材經(jīng)過室干后，其重量可減輕約30-50%，有利于提高車輛的運載能力。
總之，經(jīng)過干燥的木材，可以保證木材制品的質(zhì)量，改善木材的使用性能，延長使用年限，從而節(jié)約了木材。多年來的實踐證明，木材干燥在生產(chǎn)上是不可缺少的過程，在科學(xué)上已成為專門的學(xué)科。
三：木材干燥設(shè)備
公司烘干根據(jù)木材干燥原理，使用電力加溫加濕，先后經(jīng)過預(yù)熱階段、干燥除濕階段 、中間處理干燥階段 、終了處理階段四個階段進行，干燥過程是由表到里的干燥過程。
對于厚度超過10CM以上的木材，必須通過強力微波干燥處理，其烘干原理是滲透性干燥，是由內(nèi)到外的干燥過程。
四：木材干燥過程
首先將木材裝入爐中，要求平整放置，不易變形；
板材之間用大小一致的隔條分開，便于通風(fēng)和干燥，提高干燥速度；
干燥過程中通過干燥介質(zhì)的產(chǎn)生，將木材干燥過程中的熱量傳遞給木材；同時又將木材中蒸發(fā)出來的水分帶走。
五： 木材應(yīng)該干燥到什么程度
木材置于一定的環(huán)境下，在足夠長的時間后，其含水率會趨于一個平衡值，稱為該環(huán)境的平衡含水率。當(dāng)木材含水率高于環(huán)境的平衡含水率時，木材會排濕收縮，反之會吸濕膨脹。例如，廣州地區(qū)年平均的平衡含水率為15.1%，北京地區(qū)卻為11.4%。干燥到11%的木材用于北京是合適的，可用于廣州將會吸濕膨脹，產(chǎn)生變形。所以說，木材干燥要適當(dāng)，并非越干越好。不同地區(qū)、不同用途，對木材含水率的要求也是不一樣的。
六：含水率測量的方法
生產(chǎn)中一般采用烘干法和電測法。烘干法就是計量木材試片烘干前和烘干后（絕干）含水量差異來測出含水率的方法，此方法精確度高，但費時繁瑣，一般適用于實驗室。電測法是根據(jù)木材的某些電學(xué)特性與含水率的關(guān)系，設(shè)計成含水率測量儀器直接測量木材含水率的方法，快速方便，精度不如烘干法，但能滿足生產(chǎn)工藝要求，適合于大批量木竹制品生產(chǎn)等方面應(yīng)用。
1） 烘干法測量（絕干實驗法）
首先在被測的木材中鋸取大約20mmX20mmX20mm尺寸的有代表性的含水率試片。所謂代表性就是這塊試片的干濕程度與整塊木材相一致，并沒有夾皮、節(jié)疤、腐朽、蟲蛀等缺陷。一般應(yīng)在距離鋸材端頭250~300mm處截取。將含水率試片刮凈毛刺和鋸屑后，應(yīng)立即在精確度為0.01g，量程不小于200g的天平上稱其質(zhì)量，將該質(zhì)量記為M，然后將試片放入溫度為103±2℃的恒溫箱中烘6h左右，再取出稱質(zhì)量，并作記錄，然后再放回烘箱中繼續(xù)烘干。隨后每隔2h稱一次，直到最后兩次稱量的質(zhì)量不變，就是絕干質(zhì)量，記為Mo。這樣就可按下式計算出含水率：W=（M-Mo）/ Mo×100%
注意事項：由于薄試片暴露在空氣中其水分容易發(fā)生變化，因此，測量時要注意截取試片后或取出烘箱后應(yīng)立即稱質(zhì)量，如不能立即稱質(zhì)量，須立即用塑料袋包裝，防止水分蒸發(fā)。
2） 電測法測量
電測法一般以直流電阻式（插針式）和交流介電式（感應(yīng)式）為主。
插針式木材含水率測定儀是用探針插入木材內(nèi)層，測得兩電極之間的電阻。此測量儀用于木材、人造板的含水率測定比較好。
插針式注意事項：
a) 被測物溫度0～40℃ 環(huán)境相對濕度＜85%
b) 測量時要根據(jù)木材的種類進行調(diào)檔，并且對表進行調(diào)“零”處理
c) 測定點一般應(yīng)在距離鋸材端頭200mm長以上
d) 把測定儀剛針插入木材中深約6毫米左右
e) 一般木材橫紋方向顯示值要小，檢測時一般應(yīng)以橫紋方向為依據(jù)
感應(yīng)式木材含水率測定儀是根據(jù)電磁波對水分子的極化作用，從而影響以木材和空氣為介質(zhì)的探頭等效電容的充放電電壓的原理設(shè)計的，由探頭、顯示器、指示燈、樹種修正撥號盤、啟動開關(guān)和內(nèi)部數(shù)字電路組成，可以測定各種木材的含水率，測量時把探頭緊貼在木材表面上，這種儀器測量迅速，操作容易，由于在測量時不破壞產(chǎn)品表面，所以可以用于成品檢驗的測定，但其測量精確度差。
感應(yīng)式注意事項：
f) 被測物溫度0～40℃ 環(huán)境相對濕度＜85%
g) 測量時要根據(jù)木材的種類和測試物體的厚度進行調(diào)檔（參照使用說明書）
h) 測定點一般應(yīng)在距離鋸材端頭200mm長以上
i) 由于感應(yīng)試有穿透性，所以測試物件要求懸空，以免影響其真實數(shù)值
七：木材含水率的抽樣方法
測定時，應(yīng)在抽樣現(xiàn)場（或一地區(qū)）進行，取試件離地面100mm以上部分作為測試部位，任選三個不同位置的零件，在每一個零件上任選三個點各測一次，注意上面提到的選點范圍，分別求出三個零件上測得的平均值，以其中最大的平均值作為該試件的木材含水率測定值。
電池電量不足時對檢測結(jié)果有影響
當(dāng)電池電壓小于額定電壓的70~80%時，測量顯示值將會變小。如在額定電壓下測量值是14%，當(dāng)電壓小于額定電壓的70%時，檢測同一物件，說明電池電量不足，此時儀表雖然還可以工作，但所顯示讀數(shù)已不準確，需要更換新的電池才能保障測量的準確性。
八：我國主要城市木材平衡含水率年平均值
九：世界各地木材平衡含水率年平均值
木材干燥是改善木材物理力學(xué)性能，減少木材降等損失，提高木材利用率，保障木制品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。同時，木材干燥的重要性和經(jīng)濟效益也愈來愈被人們所認識。
近10年來我國木材干燥生產(chǎn)的范圍與規(guī)模迅速擴大，木材干燥設(shè)備制造企業(yè)逐漸增多，干燥設(shè)備性能漸趨完善。近幾年還出現(xiàn)了一些專業(yè)化的大、中型木材干燥廠。
特別是我國的常規(guī)干燥和除濕干燥設(shè)備的設(shè)計水平和技術(shù)性能方面已接近國外先進產(chǎn)品。我國研制的常規(guī)爐氣干燥設(shè)備獨具特色，可利用木廢料作燃料，適合中國國情。
但我國木材干燥行業(yè)在技術(shù)規(guī)范、設(shè)備質(zhì)量、配套元器件及基礎(chǔ)研究等多方面，與國際水平還有一定差距，需要進一步改進提高。
而且我國人工干燥設(shè)備的干燥能力與需求量相比嚴重不足，據(jù)估計，2000年我國鋸材干燥的需求量為2400萬m3，而我國人工干燥設(shè)備的總干燥能力約占需求量得25%左右。
美國干燥設(shè)備能力可達60%；中等發(fā)達國家達30%左右。由此說明我國木材干燥行業(yè)蘊藏著巨大的發(fā)展?jié)摿Α１疚闹亟榻B近10幾年來我國木材干燥技術(shù)的研究成果，與國外的差距及木材干燥技術(shù)的發(fā)展趨勢。
常規(guī)干燥技術(shù)
常規(guī)干燥是指以常壓濕空氣作干燥介質(zhì)，以蒸汽、熱水、爐氣或熱油作熱源，間接加熱空氣，干燥介質(zhì)溫度在100℃以下。若干燥介質(zhì)溫度在100℃以上，則稱為高溫干燥。
常規(guī)蒸汽干燥在我國木材干燥中占主導(dǎo)地位，約占80%以上，其次是以爐氣和熱水為能源的常規(guī)干燥，以熱油作熱源的常規(guī)干燥應(yīng)用較少。
我國在常規(guī)干燥設(shè)備的設(shè)計水平與技術(shù)性能方面，已接近國外先進水平，某些方面還有自己的特點。目前國內(nèi)多數(shù)廠家生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備質(zhì)量已能滿足木材生產(chǎn)的需求，而價格卻遠低于國外產(chǎn)品，因此在選擇木材干燥設(shè)備時應(yīng)首選國內(nèi)產(chǎn)品。
常規(guī)木材干燥室內(nèi)的關(guān)鍵設(shè)備之一是耐高溫、高濕風(fēng)機的電機。近10年來，以沈陽新華電機廠為首的幾個電機生產(chǎn)廠家經(jīng)過反復(fù)試制、不斷改進產(chǎn)品，如今產(chǎn)品質(zhì)量已能滿足木材干燥生產(chǎn)的需求。
這項技術(shù)是我國常規(guī)干燥設(shè)備中的一個突破點，它使過去的長軸型干燥室逐漸被短軸型替代，使干燥室的布置及干燥容量的變化更靈活，頂風(fēng)式的大型木材干燥室逐漸增多。
南京林業(yè)大學(xué)從20世紀80年代以來，研制了用旋風(fēng)燃燒爐燃燒木廢料的爐氣（又稱熱風(fēng)）干燥設(shè)備，它由初期的爐氣直接加熱，改為爐氣間接加熱濕空氣的常規(guī)干燥.“八五”國家科技攻關(guān)期間，該校又研制了預(yù)干與二次窯干結(jié)合的木廢料能源聯(lián)合干燥設(shè)備，并配有自動控制系統(tǒng)。
由于爐氣（熱風(fēng)）干燥以木廢料為熱源，它既能處理木材加工廠內(nèi)的鋸末、刨花、下角料等垃圾，又能降低干燥成本，故此種干燥設(shè)備在我國南方非采暖地區(qū)的中小型工廠，占有相當(dāng)?shù)谋壤５S著環(huán)保要求的提高，爐氣干燥在大城市的推廣受到一些限制。
近年來南京大學(xué)又致力于以熱水為熱源的常規(guī)干燥技術(shù)的研究。由于熱水鍋爐的價格比蒸汽鍋爐低很多，故在一些不需高溫干燥、且干燥量不大的工廠中的應(yīng)用有上升趨勢。
為滿足小型木材加工廠規(guī)模小、分布散的需要，北京林業(yè)大學(xué)研制了小型移動式熱風(fēng)干燥設(shè)備。它與常規(guī)爐氣干燥的區(qū)別在于結(jié)構(gòu)簡單、靈活、可整體運輸。設(shè)備到貨后幾天內(nèi)即可投入生產(chǎn)。
這種小型干燥設(shè)備已在南方和北方一些工廠應(yīng)用，效果較好。目前，我國生產(chǎn)的常規(guī)干燥設(shè)備與國外先進設(shè)備相比，其主要差距在于:
①檢測與控制系統(tǒng)的精度和可靠性差；
②蒸汽閥、疏水器等零配件質(zhì)量差、合格率低；
③加工粗糙、造型不美；
④干燥室密封性和保溫性能差。
除濕干燥
除濕干燥和蒸汽干燥的干燥介質(zhì)相同，都是濕空氣，兩者不同的是干燥室降濕方式不同。蒸汽干燥時室內(nèi)空氣采取開式循環(huán)，即定期從干燥室的排氣道排出一部分濕度大的熱空氣，同時經(jīng)吸收道吸入等量的冷空氣，冷空氣經(jīng)加熱器加熱變?yōu)闊峥諝�，再進入材堆干燥木材。
蒸汽干燥的這種進、排氣換氣熱損失較大，以北京地區(qū)為例，這種損失約占蒸汽供熱量的40%左右。而除濕干燥時，濕空氣在除濕機與干燥室間進行閉式循環(huán)，以制冷脫水的方法使干燥室排濕，其工作原理見參考文獻。
由除濕機回收干燥室排濕放出的熱量，節(jié)約了能源，與蒸汽干燥相比其節(jié)能率在40%～70%，是一種節(jié)能設(shè)備。
由于除濕干燥具有節(jié)能效果顯著、干燥質(zhì)量好、用電作能源不污染環(huán)境以及干燥技術(shù)比較成熟等優(yōu)點，目前已成為常規(guī)干燥之后處于第二位的干燥技術(shù)。它在加拿大、日本、意大利及美、英、法等國的干燥設(shè)備中已占有相當(dāng)大的比例。
我國自1980年后開始引進國外的除濕干燥機，20世紀80年代中期開始由仿制國外產(chǎn)品逐漸走向獨立設(shè)計制造。目前我國生產(chǎn)除濕機的廠家有8個，正在生產(chǎn)中應(yīng)用的各種除濕機的總干燥能力約占全國總干燥能力的1/10。除濕機干燥的國產(chǎn)設(shè)備約占70%左右。
從整體來看，我國除濕干燥機的生產(chǎn)水平與國外尚有一定差距，主要是外觀設(shè)計、加工精度、安裝質(zhì)量不好，電磁閥、膨脹閥等零部件質(zhì)量差。
但從設(shè)計水平來看，我國某些產(chǎn)品的性能已達到國際水平，如北京林業(yè)大學(xué)設(shè)計的RCG系列中溫、高溫雙熱源除濕機，在制冷劑過冷方式、熱泵進風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計及二次風(fēng)補充方式等方面有創(chuàng)新，使除濕機的節(jié)能效率提高了15%～20%，而制造成本降低了5%～10%。
該技術(shù)于1991年獲得了國家專利，1996年RCG15中溫?zé)岜贸凉窀稍餀C獲林業(yè)部三等獎，RCG30高溫?zé)岜贸凉窀稍餀C于同年獲北京市三等獎。
我國生產(chǎn)的一些性能較好的除濕干燥機，如北京林業(yè)大學(xué)與原北京冷凍機廠聯(lián)合研制的RCG30G高溫?zé)岜贸凉窀稍餀C，上海桑菱環(huán)境能源所生產(chǎn)的SRG熱泵干燥機，除在國內(nèi)銷售外還有部分出口。
除濕干燥雖然具有許多優(yōu)點，但也存在干燥溫度低、干燥時間長、電耗較高、調(diào)濕不靈活等缺點，從而影響了它的推廣應(yīng)用。今后除濕干燥的應(yīng)用前景在于作預(yù)干或與其他能源聯(lián)合干燥。
太陽能干燥
太陽能是一種清潔、廉價的可再生能源，我國和世界上許多國家都有豐富的太陽能資源，但目前各國應(yīng)用太陽能的木材干燥室規(guī)模都很小，我國太陽能干燥室的總干燥能力約占全國總干燥能力的0.2%。
影響太陽能推廣應(yīng)用的重要原因是太陽能屬間歇性能源，能流密度低、受氣候條件的影響大，干燥周期長，大、中型太陽能干燥室的初投資較高，而且低成本的有效貯能問題尚未解決。
同時由于太陽能的間歇性供熱使它作為干燥木材的單一熱源受到限制，常需要與蒸汽或煙氣等熱能配合使用，但在產(chǎn)生蒸汽或煙氣的過程中，將帶來燃料燃燒產(chǎn)生的CO2和SO2及煙塵對大氣的污染。
近20年在日本、美國、中國等國家開發(fā)并推廣應(yīng)用的太陽能與熱泵除濕機的聯(lián)合干燥技術(shù)，是一種比較理想的聯(lián)合干燥方法。這種聯(lián)合干燥中，干燥室的供熱和排濕，由太陽能供熱系統(tǒng)和除濕機聯(lián)合承擔(dān)，既可單獨使用，又可聯(lián)合運行。
如果天氣晴好、氣溫高，可單獨使用太陽能供熱；陰天或夜間，則啟動除濕機（或熱泵）。北京林業(yè)大學(xué)于1990年，1995年先后研制成功了TRCW中溫型和GRCT高溫型的太陽能-熱泵除濕機聯(lián)合干燥系統(tǒng)（林業(yè)部和國家的重點課題），其供熱效率、干燥能耗等方面的性能指標，達到了同類產(chǎn)品的國際先進水評。
其成果推廣到廣西、廣東、北京、云南等省市，這兩項成果曾先后獲得國家科技進步三等獎，林業(yè)部科技進步三等、二等獎。
真空干燥
木材干燥的速率取決于內(nèi)部水分遷移的速度，研究資料表明，木材表面水分的蒸發(fā)速度要比木材內(nèi)部快100～1000倍。影響木材內(nèi)水分移動的諸因素中，干燥介質(zhì)的壓力影響最顯著。
木材真空干燥是將木材置于低于大氣壓的密閉容器中干燥，木材內(nèi)部的水分在內(nèi)外壓差的作用下加快了水分的遷移速度。同時由于水在真空狀態(tài)下的飽和溫度低，故真空干燥可實現(xiàn)較低溫度下的快速干燥，干燥質(zhì)量好。它特別適于難干的硬闊葉材。
木材真空干燥的應(yīng)用主要在近20年。首先在前蘇聯(lián)、意大利、德國、日本、美國有工業(yè)性應(yīng)用。我國在20世紀80年代中期，當(dāng)時的南京林學(xué)院和東北林學(xué)院都先后與有關(guān)廠家合作研制了真空干燥機。
在此期間國內(nèi)個別企業(yè)引進了德國和意大利的真空干燥機。20世紀90年代中期，南京林業(yè)大學(xué)又研制了兼有熱能回收裝置的高效節(jié)能真空干燥機。
木材真空干燥的介質(zhì)一般有濕空氣和過熱蒸汽兩種情況，由于過熱蒸汽的比熱和傳熱系數(shù)比濕空氣的大，其傳熱效率高，而且過熱蒸汽中的水分的傳遞阻力可忽略不計，故干燥速度快。
同時木材在過熱蒸汽中干燥時由于表面濕潤，它不僅可減少干燥應(yīng)力還有利于內(nèi)部水分傳送到表面。由此看來，真空過熱蒸汽干燥比用濕空氣作干燥介質(zhì)更具優(yōu)越性，它不僅比常規(guī)熱風(fēng)干燥快3～7倍，而且干燥質(zhì)量很好。
近10幾年來，在丹麥、德國、法國、加拿大等國，已有工業(yè)應(yīng)用，效果良好。我國在這方面尚處于研究階段，北京林業(yè)大學(xué)對木材真空過熱蒸汽干燥特性，真空且浮壓下的傳熱傳質(zhì)特性進行了初步的探討，并發(fā)表了相關(guān)的研究論文。
真空干燥雖具有上述優(yōu)點，但由于設(shè)備初投資大，電耗高和設(shè)備裝材量少等缺點，故在我國應(yīng)用很少。目前只有少數(shù)幾個廠家生產(chǎn)真空干燥機，其裝材量一般不大于10m3，且尚未形成批量生產(chǎn)。
微波與高頻干燥
微波和高頻干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在微波或高頻的電磁場作用下，引起木材中水分子極化，同時由于電磁場的頻繁交變，使水分子高速頻繁的擺動，摩擦生熱，從而加熱干燥木材。這兩種干燥方法均屬于體積加熱，溫度梯度小、干燥速度快、應(yīng)力小。
微波和高頻的區(qū)別是前者的頻率高、波長短，故加熱效率高，但對木材的穿透深度小。高頻的頻率比微波低，但波長較長對木材的穿透深度比微波深，更適于干燥大斷面木材。
微波和高頻干燥是20世紀60年代，由美國、日本、加拿大、德國等國學(xué)者研究開發(fā)的一種干燥技術(shù)。我國從1974年開始進行這方面的研究和推廣工作，1977年由南京七七二廠微波所研制成功木材微波干燥機。由于微波、高頻加熱均勻、干燥速度很快，其干燥周期比常規(guī)干燥快幾十倍（易干材）至上百倍（難干材）。且具有干燥應(yīng)力小、質(zhì)量好；能夠保持木材天然色澤等優(yōu)點，曾一度在北京、天津、上海、南京、鎮(zhèn)江、青島、哈爾濱等地推廣應(yīng)用。
后來因微波、高頻干燥投資高、電耗大，干燥成本高以及當(dāng)微波干燥工藝處理不當(dāng)時易出現(xiàn)內(nèi)裂和炭化等缺陷，到20世紀80年代中期，各廠的微波干燥先后停產(chǎn)。
進入20世紀90年代以后，由于微波與高頻干燥設(shè)備不斷完善和改進，干燥工藝不斷成熟，同時由于微波、高頻干燥在解決大斷面帶髓心的方材干燥時，有它突出的優(yōu)點，從而使這兩種干燥技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用又重新恢復(fù)。
國際干燥界權(quán)威人士、DryingTechnology雜志主編、加拿大的Mujumdar教授曾撰文指出，當(dāng)今干燥的總目標是在對產(chǎn)品品質(zhì)影響最小，不損害環(huán)境和在設(shè)備投資與運行費用較低的條件下，實現(xiàn)被干物料內(nèi)最快的水分遷移。
在談到今后干燥技術(shù)的創(chuàng)新時，他指出創(chuàng)新干燥設(shè)備與目前常規(guī)干燥設(shè)備的主要區(qū)別在于：創(chuàng)新干燥設(shè)備已由單一的干燥參數(shù)（視為穩(wěn)定）的粗放型，逐漸過渡到由多種干燥設(shè)備、不同干燥參數(shù)（非穩(wěn)態(tài)）下、多級組合而成的智能型、精確性干燥。這是干燥觀念上的重要突破。
聯(lián)合干燥技術(shù)是今后發(fā)展的重點
聯(lián)合干燥符合國際干燥技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展趨勢。因為每一種干燥方法都有各自的優(yōu)點和適用范圍，聯(lián)合干燥正是取其優(yōu)點而避其缺點�，F(xiàn)以除濕干燥與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥為例，首先用蒸汽熱能對木材預(yù)熱，避免了采用除濕干燥時用電加熱預(yù)熱而帶來的升溫慢、電耗高的缺點。
進入干燥初期至中期階段，干燥室的排濕量大，此期間采用除濕干燥回收干燥室排氣的余熱，可以明顯地降低干燥的能耗，與蒸汽干燥相比，其節(jié)能率在40%以上。
在干燥后期，當(dāng)干燥室排濕量很小時，則用蒸汽干燥，可提高干燥室溫度，加快干燥速度，縮短干燥周期。又如日本采用高頻與常規(guī)蒸汽聯(lián)合干燥113mm×113mm的方柱柳杉，與單純蒸汽干燥相比，干燥時間快了4倍多，而干燥成本（包括設(shè)備、能耗和人工費）降低了3%[31]。
此外，還可發(fā)展高頻-蒸汽、高溫-常規(guī)蒸汽干燥、真空-微波、真空-除濕、太陽能-蒸汽、太陽能-熱泵除濕等各種聯(lián)合干燥。
必須指出，聯(lián)合干燥并非兩種干燥方法的簡單組合，而是針對不同干燥對象的優(yōu)化組合。另外聯(lián)合干燥的初投資大，宜于在具有一定規(guī)模的專營木材干燥的企業(yè)推廣使用。這種專營木材干燥的企業(yè)也是今后發(fā)展的方向。據(jù)資料報道，美國僅西佛利亞州專營木材干燥的公司已達21%。
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