木質(zhì)門表面漆膜為何開裂？
近年來，我國經(jīng)濟發(fā)展和人民生活需求增長、城鎮(zhèn) 化進程步伐的不斷加快，為木質(zhì)門產(chǎn)業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間，同時也對木質(zhì)門產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求。
表面漆膜開裂是木質(zhì)門售后投訴占比較多的質(zhì)量問題， 也是消費者在選購和使用過程中的主要關(guān)注點。表面漆膜開裂直接影響到房間美觀，影響木質(zhì)門正常使用。
本文主要對木質(zhì)門設(shè)計、生產(chǎn)、安裝和使用環(huán)節(jié)中容易引發(fā)表面漆膜開裂的原因進行歸納，并結(jié)合作者工作實踐經(jīng)驗，進行詳細分析，提出了避免問題發(fā)生的措施和方案。
漆膜開裂的主要類型及原因
(1)壓線45°拼角開裂
如圖1所示，在平板門或鑲板門制造過程中，一般會使用壓線（或扣線）遮擋木鑲板與門梃間的拼裝縫隙， 或者為使平板門的造型豐富，達到更美觀的裝飾效果， 在壓線與壓線結(jié)合處一般使用45°拼角方式，拼角處一般會出現(xiàn)漆膜開裂。
圖1 壓線45°拼角開裂
(2)中密度纖維板基材銑型部位開裂
為了使木質(zhì)門造型更加豐富，一般會對中密度纖維板基材進行銑型，如木線條或者門套裝飾板等部位，經(jīng)過銑型后油漆的中密度纖維板基材表面也是經(jīng)常出現(xiàn)漆膜開裂的部位，如圖2所示。
圖2 中密度纖維板基材銑型部位開裂
(3)鑲板門壓線和鑲板結(jié)合部位開裂
木鑲板門壓線和鑲板之間一般采用釘接合、膠接合或者榫槽接合方式進行連接，組裝后的木質(zhì)門經(jīng)過油 漆，其結(jié)合部位的縫隙會被遮蓋，該結(jié)合部位也是木質(zhì)門漆膜開裂的常見位置，如圖3所示。
圖3 壓線和鑲板結(jié)合部位開裂
(4)鑲板門橫豎梃結(jié)合部位開裂
木鑲板門經(jīng)過一段時間使用后，由于經(jīng)常開啟和關(guān)閉，木鑲板門的橫梃與邊梃結(jié)合部分也會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，如圖4所示。
圖4 鑲板門橫豎梃結(jié)合部位開裂
表面漆膜開裂的主要原因
木質(zhì)門表面漆膜開裂的誘因是多方面的，需要全過 程控制，解決措施和避免方案也是多方面的。導(dǎo)致木質(zhì)門表面漆膜開裂的主要原因如下：
(1)木材含水率問題
木材含水率是引起木材干縮濕脹的主要原因，當(dāng)木材干燥的含水率偏高，而木質(zhì)門使用地區(qū)的木材平衡含水率較低時，使用過程中木質(zhì)門中木材含水率降低，木材內(nèi)應(yīng)力慢慢釋放，使木材干縮導(dǎo)致表面漆膜開裂；當(dāng)木材干燥的含水率比木質(zhì)門使用地區(qū)的木材平衡含水率低時，易引起木門木材構(gòu)件吸水濕脹產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致漆膜開裂。
(2)木質(zhì)門設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理
生產(chǎn)中沒有按照工藝要求制作，膠黏劑沒有充分固化，運輸、使用場所的環(huán)境狀況達不到要求，都會導(dǎo)致木質(zhì)門在使用過程中表面漆膜開裂。
(3)材性問題
無論實木門還是實木復(fù)合門，都有木質(zhì)成分，由于木材本身干縮濕脹特性，且木質(zhì)門平面面積較大，固定點少，易產(chǎn)生表面漆膜開裂。
漆膜開裂的改進措施
結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計環(huán)節(jié)
(1)鑲板門設(shè)計
鑲板門設(shè)計時對于部件的一項重要要求是當(dāng)含水率 發(fā)生變化時，鑲板要在橫紋方向上能伸縮自如，如不能滿足這一要求，則鑲板會抵緊插槽，最終使鑲板和門梃的連接處產(chǎn)生漆膜開裂。
因此鑲板榫舌要與插槽保持平行，容許鑲板自由膨脹，但不能隨意滑動。鑲板門的鑲板變形量要遠大于門梃的變形量，所以鑲板和門梃之間應(yīng)是柔性連接，鑲板頂距離插槽底應(yīng)該預(yù)留大約5mm的間隙，并使用軟質(zhì)墊塊防止鑲板隨意滑動，當(dāng)鑲板尺寸增大時以緩沖（如圖5）。
圖5 軟質(zhì)墊塊的使用
鑲板榫舌應(yīng)與插槽保持平行， 很多工廠設(shè)計成楔形（如圖6），當(dāng)鑲板收縮變形時， 便會拉開結(jié)合部位的漆膜，產(chǎn)生開裂“露白”。因此，為避免該問題產(chǎn)生，就需要對鑲板預(yù)先油漆，然后和門梃組裝，避免結(jié)合部位形成漆膜，這樣即使發(fā)生鑲板相對滑動，因為鑲板已進行了預(yù)油漆，不會發(fā)生露白。
圖6 鑲板榫舌與門梃之間接觸邊緣呈楔形
目前也有在鑲板和插槽結(jié)合部位配置專門的防開裂密封膠條，效果良好，顏色有金黃色、銀白色、黑色、紅色等，裝飾性強，外形美觀（見圖7）。
圖7 防開裂密封膠條的使用
(2)平板壓線門設(shè)計
平板壓線門門扇壓線裁口設(shè)計應(yīng)注意到結(jié)合部位避讓原則。確保結(jié)合部位有足夠的容膠空間和接合面緊 密。圖8門扇壓線裁口為90°，油漆裝飾后結(jié)合部位，接縫處漆膜容易開裂，如果改為圖9，裁口改為87°，增加 了容膠空間，同時避免了門扇表面不平整引起的壓線結(jié)合不緊密，可以有效避免油漆后接縫處漆膜開裂。
圖8 門扇壓線裁口90°
圖9 門扇壓線裁口87°
另一個方法是壓線選擇變形量小的材質(zhì)代替木質(zhì)材料，目前有些工廠使用木塑復(fù)合材質(zhì)的壓線，變形量 小，可以有效解決拼角開裂的問題，但是要注意油漆附著力。
如果采用纖維板基材的壓線，建議采用密度均勻的鏤銑型高密度纖維板。普通的中纖板因為在板材厚度 方向存在密度梯度變化，表面密度高，中心密度低，這種材料在銑型后基材很容易開裂，不適合銑型加工。
防止壓線拼角開裂的另一個方法是：壓線在白坯狀態(tài)下涂刷專門的封閉劑或者防裂油，大自然家居采用這種操作，按照GB/T4893—2013《家具表面漆膜理化性能試驗》標(biāo)準(zhǔn)進行冷熱循環(huán)檢測，無開裂現(xiàn)象。
(3)門梃結(jié)合部位選材與加工
門梃結(jié)合部位防止開裂的解決措施有：
線型結(jié)合部位選擇變形量小的材質(zhì)，避免使用實木材質(zhì)。
刀具設(shè)計要注意到結(jié)合部位避讓原則，確保結(jié)合部位有足夠的容膠空間和結(jié)合面緊密，即膠合面采用間隙配合，使得結(jié)合部位內(nèi)部具有一定的容膠空間，保證具有足夠的膠合強度；在表面結(jié)合面使用緊配合（見圖10），保證外觀平整。
圖10 結(jié)合部位配合示意圖
(4)榫卯配合
對于拼裝門而言，榫卯結(jié)合設(shè)計非常重要。拼裝門一般采用圓棒榫結(jié)合。圓棒榫應(yīng)選用密度大、無節(jié)無 朽、無缺陷、紋理通直、具有較高硬度和韌性的木材， 一般采用青岡櫟、柞木、水曲柳、樺木等。
保持含水率穩(wěn)定，日常用塑料袋密封保存�？咨顟�(yīng)大于圓榫長度0.5～1.5 mm，圓榫與榫眼徑向配合應(yīng)采用過盈配合，過盈量為0.1～0.2 mm。
涂膠方式也會影響結(jié)合強度，圓榫涂膠強度較好；榫孔涂膠強度要差一些，但易實現(xiàn)機械化施膠；圓榫與榫孔都涂膠時結(jié)合強度最佳。
(5)實木大部件縱橫交錯層壓
在木質(zhì)門表面會有一些較厚的實木雕刻裝飾件，也 是經(jīng)常開裂的部位。這些部件不適合采用整塊實木，應(yīng)使用多層結(jié)構(gòu)，縱橫交錯層壓，為了保證部件對稱性， 建議采用奇數(shù)層。
生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)
(1)嚴(yán)控含水率
木材含水率控制是木制品加工企業(yè)的重要關(guān)注點。主要原則如下：
①確保含水率平衡
一般木質(zhì)門企業(yè)在實木板材干燥出窯后要進行陳放 養(yǎng)生，消除板材內(nèi)應(yīng)力。通常養(yǎng)生期在15～20天，板材庫濕度40%～50%，溫度35～40 ℃。對于珍貴木材，建議在預(yù)干窯內(nèi)進行干燥和含水率平衡。
窯內(nèi)配有風(fēng)機及通風(fēng)道，氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0～1.5 m/min，溫度為 20～40 ℃。沒有條件的企業(yè)也應(yīng)該注意板材庫的通道設(shè)計合理，可以設(shè)置適當(dāng)?shù)膿躏L(fēng)墻，避免過堂風(fēng)，墻角里面的板材和大門口的板材要定期調(diào)換位置。
許美琪教授對木材含水率平衡有著深入地研究，提出江浙一帶實木含水率按如下標(biāo)準(zhǔn)控制：實木備料段控制在6%～8%之間，機加工段、組裝段控制在8%～10% 之間。三層膠合板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。白坯部件應(yīng)控制含水率在12%以內(nèi)，對企業(yè)生產(chǎn)很有指導(dǎo)意義。
②避免含水率變化
木質(zhì)門生產(chǎn)企業(yè)控制含水率的變化主要是防止木材 吸濕，含水率升高。常用措施有：縮短加工時間，木作加工不超過5天即進入涂裝工序。合理排產(chǎn)，加強產(chǎn)品配套率，保證同批次的訂單同期完成，避免滯留，避免一 次投料過多造成產(chǎn)能負(fù)荷不平衡。
白坯在木工階段經(jīng)過定形加工后，要及時涂防裂油，部件每個面都要涂布防裂油。根據(jù)加工季節(jié)環(huán)境變化及時調(diào)節(jié)車間空氣濕度，北方生產(chǎn)車間空氣濕度控制在50%左右，南方生產(chǎn)車間空氣濕度控制在65%左右�？刂瓢b紙箱的含水率，包裝紙箱含水率一般在14%～18%，需經(jīng)除濕處理到10%左右。
(2)嚴(yán)控加工基準(zhǔn)
加工基準(zhǔn)統(tǒng)一對于部件標(biāo)準(zhǔn)化、互換性有重要意 義。同一批產(chǎn)品基準(zhǔn)面應(yīng)該統(tǒng)一，并用粉筆做好標(biāo)記， 產(chǎn)品流轉(zhuǎn)、堆放的朝向、數(shù)量應(yīng)保持一致，嚴(yán)格遵守， 否則會造成配合誤差，埋下以后開裂的隱患。
(3)嚴(yán)格設(shè)備刀具管理
在生產(chǎn)過程中要對刀具（包括砂帶）使用進行嚴(yán)格管控，每組刀具進行編號和使用登記，刀具使用到一定的加工數(shù)量后要立即更換，防止刀具磨損造成加工誤差。
更換下來的刀具要及時刃磨，并做好標(biāo)記。更換下來的砂帶如在下個批次可以繼續(xù)使用，需做好標(biāo)記和記錄。對于生產(chǎn)設(shè)備管理，要建立設(shè)備維護檔案，定期點檢，實行設(shè)備的三級保養(yǎng)。不僅要關(guān)注關(guān)鍵部件，也要關(guān)注夾緊裝置、送料裝置、工作臺面等這些部件，減少造成加工誤差的隱患。
安裝與使用環(huán)節(jié)
(1)安裝環(huán)節(jié)
木質(zhì)門安裝環(huán)節(jié)同樣要注意細節(jié)把控，避免產(chǎn)品表面漆膜開裂。首先是盡量避免安裝現(xiàn)場再進行鋸切加工。如果避免不了，部件切口部位應(yīng)用修補蠟筆封閉防潮。
避免生產(chǎn)當(dāng)中門套線45°拼角部位經(jīng)常產(chǎn)生開裂露白，油漆剝落等現(xiàn)象。其次在門套板、門套線和地面、 墻面結(jié)合部位，應(yīng)打防潮密封膠進行封閉處理，這點在潮濕環(huán)境下或者戶外環(huán)境更加重要。同樣，在安裝環(huán)節(jié)也要注意結(jié)合部位的避讓原則。
(2)使用環(huán)節(jié)
木質(zhì)門在使用過程中防止表面漆膜開裂的主要事項有：①避免室內(nèi)外環(huán)境溫度、濕度差異過大。②室內(nèi)用木質(zhì)門所用的材料沒有經(jīng)過碳化處理，也沒有用戶外專用漆，因此要防止長時間日光暴曬，最好設(shè)置遮陽裝置。陽臺門最好使用碳化木材和戶外漆，并在壓線結(jié)合部位注密封結(jié)構(gòu)膠密封，或使用鋁合金門。③室內(nèi)用木質(zhì)門不能用水沖洗或用在浴室。
結(jié)束語
木質(zhì)門是木材或其他木質(zhì)材料通過多種組合方式， 經(jīng)過多道加工工序完成的產(chǎn)品。引起木質(zhì)門表面漆膜 開裂的因素較多，為避免這個問題，可以從結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計、材料選配、合理排產(chǎn)、控制木材含水率和加工基準(zhǔn)，嚴(yán)格加強生產(chǎn)過程管理，正確地安裝、使用和維護等多個環(huán)節(jié)加以控制。
此外，還可以通過對油漆性能的提升來提高漆膜表面質(zhì)量，增強漆膜的柔韌性，使其更加適應(yīng)涂裝基材和環(huán)境變化，更加有效地防止木質(zhì)門在 使用過程中發(fā)生漆膜開裂。
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