你了解涂料使用的黃金時間嗎？
要想涂料物盡其用，就要捉住它生命周期里的最佳使用時段——活化期。有時候不如人意的涂裝效果，往往正是施工者忽視了涂料活化期的影響。本文就來幫你跑贏涂料的黃金使用時間。
活化期也稱為可使用時間（Pot Life），主要是針對雙組份反應型涂料，如PU漆、雙組份水性漆。反應型涂料按照標準配比調配后，罐中的混合液保持可正常涂裝使用的時間，而不是完全成為果凍狀或膠化的時間。
雙組分涂料的活化期受多種因素的影響, 主要因素有如下四項:
（1）構成涂料產品的兩組分各自所含官能團的反應活性;
（2）催化劑的種類及其用量;
（3）溫度;
（4）涂料用溶劑及其固體分等。
前一個因素是決定雙組分涂料活化期的內在因素, 或者說是決定雙組分涂料活化期的根據, 因此它是決定雙組分涂料活化期的關健因素; 后三個因素是決定雙組分涂料活化期的外部因素, 或者說是決定雙組分涂料活化期的條件, 可視為決定雙組分涂料活化期的第二位的因素,但也是絕對不能忽視的, 在某些情況下甚至起著決定性的作用。
涂料的可使用時間對其施工應用具有真正的指導意義，主要表現(xiàn)在如下兩方面：
1、評估同一種涂料不同品種的反應速度；
2、更好的指導涂料的施工與應用，讓涂料的性能發(fā)揮到最佳，減少涂裝中潛在的風險。
PU漆不“變”則通
如何測定PU漆的活化期？
最主要的方法是將涂料按標準配比混合均勻后，經過一段時間后，檢測混合液粘度、濕膜流平性、干膜的光澤度、干膜的透明度、涂層的附著力有無明顯的變化，可以比較方便的判斷出該涂料品種的最佳活化期。
在活化期內，涂料濕膜和干膜的性能表現(xiàn)不應有異常變化。
“過期”PU漆不可取
此處的“過期”，是指錯過了PU漆的活化期。
在PU漆的施工中，按照標準配比調配好之后，混合液的粘度開始緩慢上升，增長不明顯，經過一段時間以后，粘度開始明顯上升，隨著混合液粘度的不斷上升，涂料的分子量不斷增大。
遇到這種情況，可以使用稀釋劑兌稀繼續(xù)使用嗎？使用“過期”的PU漆會給涂裝帶來以下潛在的風險：
1、光澤偏亞、漆膜發(fā)朦
干膜會出現(xiàn)光澤偏亞的現(xiàn)象，同時漆膜的透明度變差，導致漆膜發(fā)朦。
2、橘皮
噴涂時出槍不利，濕膜的流平性逐漸變差，甚至出現(xiàn)明顯的橘皮。
3、填充性差
粘度明顯增稠時，添加稀釋劑可以將混合液的粘度降低，確降低了施工固含，影響了底漆的填充性。
4、顆粒
超過活化期使用時，混合液會出現(xiàn)一些微�；蚰z狀顆粒物，表干后漆膜會出現(xiàn)密密麻麻的小顆粒，會明顯影響漆膜的表面效果。
5、脫層
超過活化期使用時，涂料中可以提供附著的大部分官能團已經被部分反應掉了，因此涂膜的附著力會明顯變差，甚至出現(xiàn)明顯的脫層現(xiàn)象，國家標準GB/T 23997-2009要求PU漆膜的附著力≤1級（劃格間距2mm）。
那么要如何操作才能保障在涂料黃金時間內使用，為此，我們采訪了擅長見招拆招的老師傅，為你支招如何降低活化期對涂料的影響。
1、現(xiàn)配現(xiàn)用調漆
現(xiàn)配現(xiàn)用、按需調配可以有效的降低活化期對涂裝的影響，而且是最有效的方法，同時還可以避免一次性配漆過多造成不必要的浪費。
2、添加慢干水或適當降低涂料施工粘度
高溫季節(jié)時，混合液的稀釋劑揮發(fā)較快，會容易導致混合液粘度上升過快，適當的降低涂料的施工粘度或添加適量的慢干水，可以一定程度的延長涂料的活化期。
3、降低噴漆房的環(huán)境溫度
PU漆、PE漆的反應速度和施工環(huán)境的溫度有著重要的關系，尤其PE漆是熱敏性涂料，對溫度的反應更加明顯；因此，將調配好的混合液放置在陰涼的環(huán)境比在高溫的環(huán)境中活化期要更長一些。
4、產品性能調整
活化期主要受涂料反應速度和使用環(huán)境溫度的影響，反應速度越快、溫度越高活化期越短，反應速度越慢、溫度越低活化期越長。
當涂裝車間的條件受限，涂料的活化期無法滿足生產要求時，不應該改變固化劑的添加量去“遷就”，而是可以在涂料配方工程師的指導下，對產品性能進行調整，進而滿足生產的要求。
總而言之，抓住涂料使用的黃金期，才能真正發(fā)揮涂料的功能，科學用漆，從了解涂料開始！
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