木材涂裝如何與水“抗?fàn)帯保?/h2>
我們知道水分含量在人體的比重占到50-65%，對身體的正常運行起著至關(guān)重要的作用，與人體需要水分一樣，樹木也必須含有一定比例的水分，沒有水分便不會形成木材。
但在實木家具的生產(chǎn)中，木材中的水分卻是一個麻煩制造者，水分含量的變化不僅會引起家具的變形與開裂，而且會給家具涂裝帶來極大的困擾和問題，是家具企業(yè)生產(chǎn)中面臨的一大痛點。
當(dāng)含水率得不到控制時
如同人的皮膚一樣，木材也是有孔的，會熱脹冷縮，因而木材中的水分會不斷變化，通常用木材含水率來描述水分的變化，木材含水率是指木材中所含水分重量與木材重量之比，當(dāng)木材含水率沒有得到有效的控制，將對家具涂裝過程及家具的使用產(chǎn)生不良的影響。
1. 引起濕圖層白化
木材中的水分會隨著稀釋劑的揮發(fā)進入涂層，出現(xiàn)白化現(xiàn)象，若水分不能釋出還會影響油漆透明度。
2. 產(chǎn)生針孔、氣泡
由于PU漆易與水分發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，氣體逸出時會形成氣泡，氣泡破裂即產(chǎn)生針孔，造成涂膜缺陷。
3. 影響涂層干燥與固化
如木材含水率高，涂層與木材的接觸面將處于濕潤狀態(tài)，影響稀釋劑的揮發(fā)和樹脂與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)，因而也影響了涂層的干燥速度和順利固化，造成不干或干燥不完全。
4. 影響色澤的鮮明
當(dāng)木材含水率發(fā)生變化時，涂層會隨著木材的收縮變色而使顏色不鮮明。
5. 影響油漆的附著力
含水率高的木材，隨著水分的蒸發(fā)，涂層會龜裂、隆起、剝離，造成附著不良。
6.造成家具變形與開裂
當(dāng)含水率高，涂裝后的家具還可與外界進行水分交換時，木材中的水分與空氣中的水分會互相流動直到達到平衡，這時的木材含水率稱為平衡含水率，可以理解為木材的含水率與空氣中的含水率達到平衡狀態(tài)。
當(dāng)木材含水率低于平衡含水率，會從空氣中吸水，木材會發(fā)生膨脹，木材含水率高于平衡含水率，會失去水分發(fā)生收縮，從而造成家具因收縮而翹曲變形、開裂，導(dǎo)致涂膜與家具的損壞。
▲漆膜產(chǎn)生氣泡
▲木材變形
▲木材開裂
如何有效控制含水率的變化
木材含水率的變化對涂裝的影響深遠(yuǎn)，而且直接關(guān)系到家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性，進而影響家具的品質(zhì)，對用戶體驗及家具廠的品牌信譽產(chǎn)生直接影響。那么應(yīng)如何降低這種影響？下面我們來一步一步揭曉！
1. 木材干燥，必須控制在平衡含水率以下
木材干燥是含水率控制的源頭，因木材含水率會隨著環(huán)境溫、濕度的變化而改變，只有在干燥環(huán)節(jié)含水率達到要求，才能在加工過程中有效地控制。
因地理位置的差異，各地的氣候不盡相同，因此對實木家具的含水率要求也不同：
比如北京平衡含水率年平均值為11.4%，廣州平衡含水率年平均值為15.1%，而且木材有吸濕滯后現(xiàn)象，所以木材干燥處理要低于使用地木材平衡含水率年平均值2%~4%，可以降低涂裝缺陷及家具變形、開裂的發(fā)生。
▲我國主要城市木材平衡含水率年平均值
當(dāng)采用靜電噴涂時，木材最低含水率應(yīng)在8%以上，否則需要對木材加以調(diào)濕處理，使木材含水率達到12%~15%。
木材干燥處理后不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)在干燥庫內(nèi)貯存，庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)控制在相對范圍內(nèi)，這樣木材可以消除干燥應(yīng)力，使含水率趨于平衡。
溫馨提示
由于含水率一年四季有所不同，一般冬春季節(jié)較低，夏秋季節(jié)較高，如果木材從干燥后到使用時周期達到1個月，建議干燥木材的含水率根據(jù)季節(jié)略有調(diào)整。因為當(dāng)木材干燥過程中，含水率在15%及以下時再降低的難度會更大，成本會更高，因此根據(jù)季節(jié)調(diào)整可以節(jié)省部分成本。
2. 木材養(yǎng)生，均衡含水率穩(wěn)定木質(zhì)
木材在砍伐后，需在砍伐地自然風(fēng)干，之后進行切割，切割之后再行自然風(fēng)干，讓來自各地的木材充分適應(yīng)加工地的溫度和濕度。
在木材組裝成家具后，家具白坯需要進行一周左右的第二次養(yǎng)生。這一系列的養(yǎng)生過程是確保家具部件含水率均勻和性質(zhì)穩(wěn)定。
在涂裝前需使用木材含水率測定儀進行檢測，確保木材含水率低于家具使用地木材平衡含水率2%~4%，否則將對家具的涂裝及使用產(chǎn)生多種問題。
3.采用封固底漆，阻斷水分交換
家具經(jīng)過干燥和養(yǎng)生處理后，可使用專用封固底漆對家具板件進行封閉。
此類封固底漆具有優(yōu)異的滲透性能，封固底漆中的樹脂反應(yīng)基團和固化劑反應(yīng)后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化合物，進而將木材的結(jié)構(gòu)空隙進行封閉，阻斷了木材與外界的物質(zhì)交換，控制了含水率的變化，使家具具備較好的穩(wěn)定性能。
由于涂裝作業(yè)的特殊性，油漆噴涂車間空氣的相對濕度較高，所以在產(chǎn)品進入油漆車間時應(yīng)盡快完成噴涂作業(yè)，這樣漆膜就會在木材和大氣之間形成保護膜，減少木材對空氣水分的吸收。
4. 操作有技巧，含水率穩(wěn)當(dāng)當(dāng)
涂裝作業(yè)時，空氣濕度超過80%以上建議停止施工
有條件的家具廠可增加除濕和加濕設(shè)備，提供較好的施工環(huán)境，可以降低油漆車間的空氣濕度，從而減緩木材吸濕速度。
目前，許多家具廠涂裝工序都采用流水線生產(chǎn)，在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置能夠加速漆膜的干燥，同時也能控制木材含水率的變化。
家具生產(chǎn)周期的長短直接影響木材含水率的高低，生產(chǎn)周期加長，會使木材含水率相應(yīng)升高，從控制含水率的要求與提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，需要家具廠加強管理、合理組織生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，控制含水率的變化。
木材含水率的變化是由木材特有的多孔性與吸濕性決定的，我們不能完全消除這種特性帶來的客觀影響，但能通過認(rèn)識并掌握其中的變化規(guī)律，采取有效的方法來控制不良影響發(fā)生的概率，降低不良影響對企業(yè)產(chǎn)生的發(fā)展障礙及對消費者帶來的使用煩惱。
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我們知道水分含量在人體的比重占到50-65%，對身體的正常運行起著至關(guān)重要的作用，與人體需要水分一樣，樹木也必須含有一定比例的水分，沒有水分便不會形成木材。
但在實木家具的生產(chǎn)中，木材中的水分卻是一個麻煩制造者，水分含量的變化不僅會引起家具的變形與開裂，而且會給家具涂裝帶來極大的困擾和問題，是家具企業(yè)生產(chǎn)中面臨的一大痛點。
當(dāng)含水率得不到控制時
如同人的皮膚一樣，木材也是有孔的，會熱脹冷縮，因而木材中的水分會不斷變化，通常用木材含水率來描述水分的變化，木材含水率是指木材中所含水分重量與木材重量之比，當(dāng)木材含水率沒有得到有效的控制，將對家具涂裝過程及家具的使用產(chǎn)生不良的影響。
1. 引起濕圖層白化
木材中的水分會隨著稀釋劑的揮發(fā)進入涂層，出現(xiàn)白化現(xiàn)象，若水分不能釋出還會影響油漆透明度。
2. 產(chǎn)生針孔、氣泡
由于PU漆易與水分發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，氣體逸出時會形成氣泡，氣泡破裂即產(chǎn)生針孔，造成涂膜缺陷。
3. 影響涂層干燥與固化
如木材含水率高，涂層與木材的接觸面將處于濕潤狀態(tài)，影響稀釋劑的揮發(fā)和樹脂與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)，因而也影響了涂層的干燥速度和順利固化，造成不干或干燥不完全。
4. 影響色澤的鮮明
當(dāng)木材含水率發(fā)生變化時，涂層會隨著木材的收縮變色而使顏色不鮮明。
5. 影響油漆的附著力
含水率高的木材，隨著水分的蒸發(fā)，涂層會龜裂、隆起、剝離，造成附著不良。
6.造成家具變形與開裂
當(dāng)含水率高，涂裝后的家具還可與外界進行水分交換時，木材中的水分與空氣中的水分會互相流動直到達到平衡，這時的木材含水率稱為平衡含水率，可以理解為木材的含水率與空氣中的含水率達到平衡狀態(tài)。
當(dāng)木材含水率低于平衡含水率，會從空氣中吸水，木材會發(fā)生膨脹，木材含水率高于平衡含水率，會失去水分發(fā)生收縮，從而造成家具因收縮而翹曲變形、開裂，導(dǎo)致涂膜與家具的損壞。
▲漆膜產(chǎn)生氣泡
▲木材變形
▲木材開裂
如何有效控制含水率的變化
木材含水率的變化對涂裝的影響深遠(yuǎn)，而且直接關(guān)系到家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性，進而影響家具的品質(zhì)，對用戶體驗及家具廠的品牌信譽產(chǎn)生直接影響。那么應(yīng)如何降低這種影響？下面我們來一步一步揭曉！
1. 木材干燥，必須控制在平衡含水率以下
木材干燥是含水率控制的源頭，因木材含水率會隨著環(huán)境溫、濕度的變化而改變，只有在干燥環(huán)節(jié)含水率達到要求，才能在加工過程中有效地控制。
因地理位置的差異，各地的氣候不盡相同，因此對實木家具的含水率要求也不同：
比如北京平衡含水率年平均值為11.4%，廣州平衡含水率年平均值為15.1%，而且木材有吸濕滯后現(xiàn)象，所以木材干燥處理要低于使用地木材平衡含水率年平均值2%~4%，可以降低涂裝缺陷及家具變形、開裂的發(fā)生。
▲我國主要城市木材平衡含水率年平均值
當(dāng)采用靜電噴涂時，木材最低含水率應(yīng)在8%以上，否則需要對木材加以調(diào)濕處理，使木材含水率達到12%~15%。
木材干燥處理后不能立即投入生產(chǎn)，應(yīng)在干燥庫內(nèi)貯存，庫內(nèi)溫度、濕度應(yīng)控制在相對范圍內(nèi)，這樣木材可以消除干燥應(yīng)力，使含水率趨于平衡。
溫馨提示
由于含水率一年四季有所不同，一般冬春季節(jié)較低，夏秋季節(jié)較高，如果木材從干燥后到使用時周期達到1個月，建議干燥木材的含水率根據(jù)季節(jié)略有調(diào)整。因為當(dāng)木材干燥過程中，含水率在15%及以下時再降低的難度會更大，成本會更高，因此根據(jù)季節(jié)調(diào)整可以節(jié)省部分成本。
2. 木材養(yǎng)生，均衡含水率穩(wěn)定木質(zhì)
木材在砍伐后，需在砍伐地自然風(fēng)干，之后進行切割，切割之后再行自然風(fēng)干，讓來自各地的木材充分適應(yīng)加工地的溫度和濕度。
在木材組裝成家具后，家具白坯需要進行一周左右的第二次養(yǎng)生。這一系列的養(yǎng)生過程是確保家具部件含水率均勻和性質(zhì)穩(wěn)定。
在涂裝前需使用木材含水率測定儀進行檢測，確保木材含水率低于家具使用地木材平衡含水率2%~4%，否則將對家具的涂裝及使用產(chǎn)生多種問題。
3.采用封固底漆，阻斷水分交換
家具經(jīng)過干燥和養(yǎng)生處理后，可使用專用封固底漆對家具板件進行封閉。
此類封固底漆具有優(yōu)異的滲透性能，封固底漆中的樹脂反應(yīng)基團和固化劑反應(yīng)后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的化合物，進而將木材的結(jié)構(gòu)空隙進行封閉，阻斷了木材與外界的物質(zhì)交換，控制了含水率的變化，使家具具備較好的穩(wěn)定性能。
由于涂裝作業(yè)的特殊性，油漆噴涂車間空氣的相對濕度較高，所以在產(chǎn)品進入油漆車間時應(yīng)盡快完成噴涂作業(yè)，這樣漆膜就會在木材和大氣之間形成保護膜，減少木材對空氣水分的吸收。
4. 操作有技巧，含水率穩(wěn)當(dāng)當(dāng)
涂裝作業(yè)時，空氣濕度超過80%以上建議停止施工
有條件的家具廠可增加除濕和加濕設(shè)備，提供較好的施工環(huán)境，可以降低油漆車間的空氣濕度，從而減緩木材吸濕速度。
目前，許多家具廠涂裝工序都采用流水線生產(chǎn)，在流水線的某一段上安裝遠(yuǎn)紅外干燥裝置或者其他的加熱裝置能夠加速漆膜的干燥，同時也能控制木材含水率的變化。
家具生產(chǎn)周期的長短直接影響木材含水率的高低，生產(chǎn)周期加長，會使木材含水率相應(yīng)升高，從控制含水率的要求與提高生產(chǎn)效率的角度出發(fā)，需要家具廠加強管理、合理組織生產(chǎn)，縮短生產(chǎn)周期，控制含水率的變化。
木材含水率的變化是由木材特有的多孔性與吸濕性決定的，我們不能完全消除這種特性帶來的客觀影響，但能通過認(rèn)識并掌握其中的變化規(guī)律，采取有效的方法來控制不良影響發(fā)生的概率，降低不良影響對企業(yè)產(chǎn)生的發(fā)展障礙及對消費者帶來的使用煩惱。
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