人造板行業(yè)的轉(zhuǎn)型出路到底在哪里？
轉(zhuǎn)型危機
我國人造板產(chǎn)量于 2015 年已達 286.8 百萬平米，位居世界第一。然而，因為原料資源有限、未形成規(guī)模效應(yīng)、生產(chǎn)設(shè)備老舊、信息化程度不高導(dǎo)致每況愈下。如何快速、低成本地提高人造板的生產(chǎn)效率是企業(yè)必須面對的問題，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
（2015年人造板產(chǎn)值）
Q1傳統(tǒng)人造板工廠痛點頻發(fā)，亟待轉(zhuǎn)型
在過去，人造板行業(yè)一直以簡單粗暴的拼產(chǎn)量為競爭點，而隨著互聯(lián)網(wǎng)、信息化的不斷發(fā)展，以國外為主的一些工廠開始進行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，而國內(nèi)的大多數(shù)傳統(tǒng)工廠依然停留在設(shè)備自動化甚至半自動化階段，由此帶來了很多痛點，嚴(yán)重影響工廠的生產(chǎn)效率及市場競爭力。
1.設(shè)備數(shù)據(jù)無法實時掌握，生產(chǎn)過程不透明
中國傳統(tǒng)人造板工廠設(shè)備大多都比較陳舊落后，設(shè)備與設(shè)備、系統(tǒng)、人之間無法進行信息交流，每臺設(shè)備在運行過程中由于聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)問題產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)根本無法實時反饋，仿佛一座座巨大的信息孤島，如此一來各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率、實時庫存以及瓶頸環(huán)節(jié)都不得而知，整個工廠就像一個黑箱一樣。
舉個簡單的例子，在人造板工廠里當(dāng)單板旋切、刨切的工序一旦出現(xiàn)故障，會直接影響后續(xù)木片、刨花的切削工序的正常進行，人造板的生產(chǎn)可能就無法按時交付，給工廠帶來信譽和經(jīng)濟上直接的損失。
2.設(shè)備故障無法預(yù)測，影響整體生產(chǎn)效率
工廠的每一臺設(shè)備就好比一個個體，長時間的運作或者不恰當(dāng)?shù)牟僮饕鹨恍┬∶�，比如高溫、轉(zhuǎn)速過快等形成一些肉眼不可見的設(shè)備損害，但是當(dāng)累積一段時間之后設(shè)備就會發(fā)生意外停機，整個生產(chǎn)進度都會被影響，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。
人造板企業(yè)表現(xiàn)最嚴(yán)重的是電氣及液壓組件故障多，經(jīng)常造成全線停機，極大影響正常生產(chǎn)進度。當(dāng)故障發(fā)生時，由于一時難以定位故障設(shè)備無法及時作出調(diào)整，生產(chǎn)線的損失將加倍增加。當(dāng)設(shè)備故障發(fā)生之后，其實歷史數(shù)據(jù)具有極高的參考價值，但由于數(shù)據(jù)搜集和分析難度大，歷史數(shù)據(jù)在傳統(tǒng)的人造板企業(yè)里幾乎沒有二次利用的機會，原因相近的意外停機依舊在反復(fù)發(fā)生，無法避免。
3.KPI 考核難以量化，無法有效激勵員工
一家傳統(tǒng)制造工廠，目前而言人和設(shè)備的重要性都不容小覷。設(shè)備的運行效率是由各種參數(shù)決定的，在很多工廠都會有一些 KPI 考核來激勵員工高效工作。但是傳統(tǒng)的方式是單靠人員統(tǒng)計出勤率、上班時間等等指標(biāo)，除了統(tǒng)計方式落后準(zhǔn)確性差，最重要的是這些數(shù)據(jù)并不能真實反應(yīng)一個工人給工廠帶來的價值，激勵的標(biāo)準(zhǔn)也難以被員工認(rèn)可。
對于工廠來說，如何將數(shù)據(jù)進行客觀統(tǒng)計，讓每一個員工與生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量之間的衡量標(biāo)準(zhǔn)公正有效的統(tǒng)計出來，從而為 KPI 考核提供多維度參考，讓員工得到更有說服力的激勵。
Q2工廠轉(zhuǎn)型之路遭遇技術(shù)瓶頸
轉(zhuǎn)型迫在眉睫，但是中國的中小型人造板企業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型的很多難題。首先就是技術(shù)問題。
要想設(shè)備能夠從信息孤島變成設(shè)備、系統(tǒng)、人互通互聯(lián)的工廠數(shù)字化模式。首先要解決的是將設(shè)備聯(lián)網(wǎng)。對于傳統(tǒng)行業(yè)陳舊的物理設(shè)備而言，接入傳感器等感知儀器成為很難攻克的技術(shù)難點。如果更換先進的設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，其他配套的設(shè)備也需要作出改變，比如當(dāng)傳統(tǒng)人造板工廠由于熱壓機型式的改變，與之相配套的設(shè)備也必須改變。一般來說，從多層壓機生產(chǎn)線改造成連續(xù)平壓法生產(chǎn)線，從纖維干燥后到冷卻翻板均要與壓機配套，原生產(chǎn)線設(shè)備只有木片制備和解纖設(shè)備可留用，這類技術(shù)改造是完全升級式的改造，這對于傳統(tǒng)的企業(yè)而言又是一個巨額的成本支出。
所以，工業(yè)的轉(zhuǎn)型是一條艱難的路。對于中國中小型傳統(tǒng)企業(yè)而言，這是一個漫長而痛苦的過程。大規(guī)模或全線設(shè)備更新改造信息化，都面臨著轉(zhuǎn)型周期長、成本支出高昂的境地，這也成為限制人造板工業(yè)發(fā)展的 “ 瓶頸 ”。
Q3那么人造板行業(yè)的轉(zhuǎn)型出路到底在哪里
工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)是中國傳統(tǒng)工廠轉(zhuǎn)型的福音
近些年物聯(lián)網(wǎng)的概念逐漸被大家認(rèn)知和接受，也在智能家居、智慧城市有了真實的運用。那么物聯(lián)網(wǎng)究竟是什么？物聯(lián)網(wǎng)是通過各種信息傳感設(shè)備，按約定的協(xié)議，把任何物品與互聯(lián)網(wǎng)相連接，進行信息交換和通信，以實現(xiàn)智能化識別、定位、跟蹤、監(jiān)控和管理。
將物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和物聯(lián)網(wǎng)萬物互聯(lián)的理念引入工業(yè)領(lǐng)域，就是當(dāng)前最火熱的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)接入傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備、進行信息化改造成為可能，避免了全線更替為新設(shè)備的周期長、高昂成本等缺點。借助傳感器、智能網(wǎng)關(guān)等硬件接入傳統(tǒng)設(shè)備來采集生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)、運行和使用情況以及外部環(huán)境的相關(guān)數(shù)據(jù)，通過無線、有線等網(wǎng)絡(luò)協(xié)議傳輸?shù)?Ruff 物聯(lián)網(wǎng)智能網(wǎng)關(guān)，進行數(shù)據(jù)篩選和智能分析，將有價值的結(jié)果反饋到設(shè)備端和終端，設(shè)備能自行作出及時的反應(yīng)，且終端用戶也能通過可視化的數(shù)據(jù)分析結(jié)果對設(shè)備進行預(yù)測性維護及調(diào)整，以達到避免意外停機重復(fù)發(fā)生，設(shè)備處于良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)等目的。
將工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和人造板工廠的轉(zhuǎn)型相結(jié)合，也讓人造板行業(yè)出現(xiàn)了一線轉(zhuǎn)機。
文章來源：天天木業(yè)資訊
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