配料工序直接影響家具生產(chǎn)效率！
家具于我們是生活的必需品，不同的消費需求也就決定了家具的多樣性，其最大不同便體現(xiàn)在材料方面。
塑料家具
竹家具
藤家具
鐵藝家具
玻璃家具
除了上述各式各樣的材料，其實我們最熟悉的還要數(shù)實木及板式家具，同時也是生產(chǎn)制造較為復雜的類別。
無論是實木類家具，還是板式家具，配料加工工序都是家具生產(chǎn)過程中的第一道工序，也是非常關鍵的一道工序，它直接影響家具生產(chǎn)的材料利用率、生產(chǎn)效率及生產(chǎn)效益。
實木家具現(xiàn)代配料
實木家具的現(xiàn)代生產(chǎn)方式要求配料生產(chǎn)具有柔性、高效、且能提供個性化配料方案，實木家具現(xiàn)代配料主要有兩種：
其一：對于大規(guī)格零件(主要指零件斷面尺寸)主要采用規(guī)格材截斷的配料方案，即原材料的斷面規(guī)格與毛料的斷面規(guī)格基本匹配，只是長度上是毛料倍數(shù)關系，配料時只要進行精截即可。如橡膠木規(guī)格材制作大型床柱就采用這種配料方案等。
其二：對于小規(guī)格板材或小規(guī)格方材配料，可以采用如下工藝：板材+分等+剖分(多鋸片圓鋸機)+橫截(優(yōu)選鋸)+修邊+開指形榫+接長+創(chuàng)基準面(雙機刨)+涂膠+膠拼(拼板機)。
優(yōu)選鋸加工產(chǎn)品可分：一種為符合家具生產(chǎn)要求的毛料；另外一種為短料。所有加工后的產(chǎn)品都是按長度進行分類的，產(chǎn)品中短材部分則通過指接被加工成拼板。該拼板是無缺陷，其性能是類似于天然鋸材，但在形狀和尺寸穩(wěn)定性方面好于天然板材。
實木家具現(xiàn)代配料特點
1.解決多品種與大批量之間矛盾
配料工藝中的柔性特點有助于解決家具小批量多品種的市場需要與大批量生產(chǎn)之間的矛盾。
2.配料工藝生產(chǎn)率高、板材利用率高
與傳統(tǒng)配料工藝中設備比較，優(yōu)選鋸的加工精度高于傳統(tǒng)橫截圓鋸，優(yōu)選鋸切精度能夠達到0.8mm之內(nèi)，另外優(yōu)選鋸是采用自動控制，其誤差小于傳統(tǒng)手工配料的人工定位，加上其鋸割循環(huán)時間為 0.25s，所以生產(chǎn)率、加工精度及出材率同樣很高。
3.現(xiàn)代配料工藝管理模式信息化
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式主要是利用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，如果采用優(yōu)選鋸，其自身就能進行統(tǒng)計和分析，而且企業(yè)的計算機服務器直接相連，既可從中可能得到加工指令，也可以反饋統(tǒng)計數(shù)據(jù)和表格，節(jié)省大量人力、物力，而且準確。
4.現(xiàn)代配料工藝對人員要求低
傳統(tǒng)配料工序?qū)τ诓僮魅藛T要求比較高，要求其要熟悉所生產(chǎn)的家具結(jié)構(gòu)，要熟悉材料性質(zhì)，要熟悉家具零件尺寸，同時還要熟悉板材的規(guī)格和等級情況，才有可能實現(xiàn)高出材率配料方案，滿足家具零件要求。
板式家具現(xiàn)代配料
1.現(xiàn)代配料提高了出材率
通過對標準規(guī)格人造板進行排料圖優(yōu)化，減少了排料時隨意性，同時電子優(yōu)化的排料圖是經(jīng)過軟件多方案比較后所得到的最佳方案，因此出材率要遠高于傳統(tǒng)的配料工藝。
2.現(xiàn)代配料提高了生產(chǎn)效率
由于事先有了排料圖，所以加工時可以直接開料，不需要現(xiàn)場思考被加工零件尺寸和出材率問題，因此生產(chǎn)效率高。
3.現(xiàn)代配料能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和信息化
隨著現(xiàn)代電子開料鋸的自動化程度越來越高，完全可以實現(xiàn)網(wǎng)絡控制、網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸、網(wǎng)絡產(chǎn)量匯總等。也可以與ERP系統(tǒng)相聯(lián)實現(xiàn)真正的現(xiàn)代生產(chǎn)和管理模式，解決小批量多品種的家具需求與大規(guī)模生產(chǎn)的要求。
4.配料具有柔性
當電子開料鋸與其輔助裝置都由計算機控制時；其柔性就是真正意義上的柔性。
文章來源：家居薈二零二五
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