哪些環(huán)節(jié)在增加木門的定制周期，如何正確生產(chǎn)？
細(xì)膩精致的木門生產(chǎn)工序在一定程度上延長(zhǎng)了消費(fèi)者的等待周期，但也充分保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。
木門定制周期為何要這么長(zhǎng)?
近年來越來越多的業(yè)主選擇為新家裝修整木定制產(chǎn)品，改變了以前家裝產(chǎn)品尺寸偏差、沒有風(fēng)格、缺乏質(zhì)感千家一律的狀況，以更親近自然的定制木制品代替。
但整木定制的背后消費(fèi)者們也有一些困惑——“為什么木門的定制周期這么長(zhǎng)？感覺制作上比柜子要簡(jiǎn)單多了�！�
是啊，既然市場(chǎng)前景這么好，為何不加快定制輸出呢?
其實(shí)，廠家何嘗不希望加快定制呢。盡快交貨，獲取聲譽(yù)與利潤(rùn)，何樂而不為呢，但是，定制產(chǎn)品自身的特殊性就已經(jīng)限定了它的“加工——成品”速度。
個(gè)性定制
需充分考慮消費(fèi)者自身的個(gè)性化需求
定制木門本身就不同于其他成品門，成品門只是將消費(fèi)者進(jìn)行簡(jiǎn)單分類，采用大批量、分規(guī)格的生產(chǎn)，將產(chǎn)品按照典型性需求特征提供給消費(fèi)者，無須充分考慮消費(fèi)者的個(gè)性化需求。
而定制木門需要充分考慮消費(fèi)者的個(gè)性化需求，充分考慮消費(fèi)者對(duì)門的款式、色彩、尺寸等的個(gè)性化要求。定制木門不僅僅是向消費(fèi)者提供產(chǎn)品，它更致力于滿足消費(fèi)者對(duì)于生活品質(zhì)的追求與向往。
過程消耗
前期準(zhǔn)備細(xì)心精確，生產(chǎn)工藝細(xì)膩精致
從消費(fèi)者下訂單的一刻起，定制木門便有著嚴(yán)謹(jǐn)苛刻的工序，從充分了解消費(fèi)者對(duì)門的款式、顏色、尺寸等個(gè)性化需求，到議定價(jià)格，再到加工環(huán)節(jié)，進(jìn)行打磨、油漆、檢驗(yàn)、包裝、物流等工序，整個(gè)過程復(fù)雜的工序大大加長(zhǎng)了定制周期。
就拿“油漆”這道工序來說，對(duì)于木門的噴漆至少要涂5遍，每遍約需二十幾個(gè)小時(shí)才能充分干燥，所謂“千錘萬鑿出深山”當(dāng)如是。就如“油漆”這道工序一樣，每一個(gè)加工的細(xì)節(jié)都不能省略，只有充分保證加工工序的可操作性，才能做好高品質(zhì)的木門成品。
細(xì)膩精致的生產(chǎn)工序在一定程度上延長(zhǎng)了消費(fèi)者的等待周期，但也充分保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。
木材養(yǎng)生
穩(wěn)定控制木材含水率，做好木材養(yǎng)生
消費(fèi)者們還需要了解的是，木材含水率的高低直接影響到定制木門的周期。如果木材的含水率偏高，一旦水份釋放就使得木材容易收縮，而木材的含水率偏低，在潮濕環(huán)境下吸收水份就會(huì)使得木材容易膨脹。
所以，控制木材的含水率，使其穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)是一道至關(guān)重要的工序。生產(chǎn)廠家需要對(duì)木材進(jìn)行養(yǎng)生，對(duì)木材穩(wěn)定性進(jìn)行二次提高，為使木材的穩(wěn)定性更高，做到更高品質(zhì)。在這個(gè)過程中，不可避免地會(huì)消耗一定的時(shí)間，延長(zhǎng)消費(fèi)者的等待周期。
定制木門自身工序的特殊性使得定制周期相對(duì)較長(zhǎng)，那作為消費(fèi)者該如何應(yīng)對(duì)呢?
首先，木門是家居裝修中最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)之一，合理規(guī)劃好自己的時(shí)間，盡量提前1-2個(gè)月進(jìn)行定制，以免耽誤工期；
其次，未免等待周期太長(zhǎng)影響入住，定制木門應(yīng)該和瓷磚、墻紙、地板等項(xiàng)目的裝修盡可能同時(shí)進(jìn)行。
那么如何正確的進(jìn)行木門生產(chǎn)？應(yīng)該遵循哪些生產(chǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)呢？
1開料質(zhì)量要求
斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長(zhǎng)度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。
主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量、長(zhǎng)度、厚度尺寸。
2平刨質(zhì)量要求
1、零件加工時(shí)必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。
2、邊面角度成90度直角。
3、刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。
主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。
3壓刨質(zhì)量要求
1、零件加工時(shí)必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。
2、實(shí)木零件角度公差為±1度。
3、實(shí)木零件變形公差長(zhǎng)度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi),500-1000MM控制在1MM 內(nèi),1000以上控制在1.5MM內(nèi)。
4、實(shí)木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。
主要控制點(diǎn):表面質(zhì)量,崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。
4拼板質(zhì)量要求
1、使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代.
2、對(duì)色時(shí)，必須以相同或相近顏色,相同木質(zhì),相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。（定制家網(wǎng):dingzhijiawang)
3、拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。
4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時(shí)后才能進(jìn)入下一道工序。
5單邊鋸質(zhì)量要求
1、零件的實(shí)度尺寸公差控制在0.3MM。
2、需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)。
3、縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕.
4、縱剖實(shí)木板材時(shí),其翹曲度不得超過5MM。
6帶鋸質(zhì)量要求
1、以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時(shí)鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實(shí)模大5MM）。
2、鋸切瑞頭余量保留3-5MM。
7出榫質(zhì)量要求
1、零件加工時(shí)榫頭長(zhǎng)度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。
2、加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。
3、加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。
4、零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。
8鑼機(jī)質(zhì)量要求
1、所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。
2、子母刀的配合允許0.3MM的間隙。
3、開槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。
4、所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致,弧位偏差在0.5MM內(nèi),厚度偏差±0.5MM內(nèi)。
5、加工時(shí)不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。
6、貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護(hù)貼木皮板件。
7、弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。
8、有左右的要分清后方可加工。
主要控制點(diǎn)：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。
9地鑼
1、鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內(nèi)，深度控制在0.5-1MM內(nèi)。 2、鑼工藝線公差控制在±0.3MM內(nèi)。
3、工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。
4、分清正反面、左右配對(duì)、線刀起止按圖或?qū)崢印?/span>
10吊鉆、排鉆(或電鉆)質(zhì)量要求
1、零部件加工時(shí)、要分清上下、左右，紋理方向配對(duì)打孔。
2、深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi),垂直度偏±0.2度以內(nèi),螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無崩爛、毛刺等現(xiàn)象。
3、多個(gè)孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點(diǎn)：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正反面、左右對(duì)稱等。
11精切推臺(tái)鋸質(zhì)量要求
1、大小頭：長(zhǎng)度15MM控制0.5MM以內(nèi),1500MM以上控制在1MM內(nèi)。
2、對(duì)角線：1000MM長(zhǎng)控制在0。5MM以內(nèi)，1000-1500MM長(zhǎng)控制在1MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1.5MM以內(nèi)。
3、長(zhǎng)\寬尺寸公差為±0.5MM。
4、板件四邊平直、無崩爛等缺陷。
5、對(duì)貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。
主要控制點(diǎn)：外形尺寸、對(duì)角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。
12燕尾榫機(jī)質(zhì)量要求
1、榫槽配合公差在0.2MM內(nèi)。
2、榫尾端無崩爛、開裂現(xiàn)象。
3、分清正反面，左右對(duì)稱,邊面槽平齊。
主要控制點(diǎn): 榫槽配合、無崩爛、正反面等。
13機(jī)砂質(zhì)量要求
1、零部件在組裝前要達(dá)到三級(jí)精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機(jī)砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)�處需用AB膠補(bǔ)平、砂平。達(dá)到手感平滑方可流入下工序。
2、所有刀形和工藝線槽及園弧邊機(jī)砂要順暢，不變形，對(duì)部件組裝接口處要砂平。
3、對(duì)有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。
4、對(duì)柜門、抽面板周邊機(jī)砂削量控制在單邊0.2mm內(nèi)。否則會(huì)出現(xiàn)配合小縫大。
5、對(duì)有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會(huì)變形裂縫。
6、產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。
7、對(duì)于角落位、工藝線等機(jī)磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。
8、定厚機(jī)砂工件邊時(shí)不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求�？刂圃谪�(fù)0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在0.5mm內(nèi)，確保無明顯跳砂痕。
9、定厚機(jī)砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃傷、不碰傷。
10、零部件補(bǔ)AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準(zhǔn)。
11、所有零部件機(jī)砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。
主要控制點(diǎn)：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。
14貼皮封邊質(zhì)量要求
1、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。
2、封邊木皮要求無缺陷的材料。
3、封邊后不能出現(xiàn)有松動(dòng)和鼓泡。
4、封邊過程中不能刮花木皮，修邊注意保護(hù)好木皮。 主要控制點(diǎn)：表面平整，邊緣不松動(dòng)，無鼓泡。
15手砂
1、所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。
2、所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻， 線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。
3、砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。
4、封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現(xiàn)象存在。
5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。
6、砂紙使用程序；由粗到細(xì)(180---240#)使用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。
7、如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫。
16組裝、總裝質(zhì)量要求
1、部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來，以免碰刀。
2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。
3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級(jí)精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級(jí)精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。
4、框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。
5、部件組裝對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對(duì)異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。
6、裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。
7、框架有活動(dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。
8、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對(duì)好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。
9、多個(gè)柜體組合為一個(gè)的柜類，單個(gè)組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。
10、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時(shí)擦干凈。
11、整套產(chǎn)品總裝時(shí)要看清圖紙要求，外形對(duì)角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺(tái)階位要均勻。框架要砂光定厚方可總裝。
12、組裝總裝后需檢驗(yàn)四只腳是否在一個(gè)平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開裂、崩爛的需補(bǔ)平砂順。
13、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時(shí)可比面邊底0.5-1mm。
14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補(bǔ)平砂光滑方可組裝。
15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對(duì)角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個(gè)，紋底板不松動(dòng)，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個(gè)抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。
16、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。
17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。
18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點(diǎn)：整體尺寸、對(duì)角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。
文章來源：網(wǎng)絡(luò)
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