解析木門水性UV自動噴涂和輥涂工藝
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和市場的完善，人們的消費觀念正由物質(zhì)向精神層面轉(zhuǎn)變，家居產(chǎn)品的設(shè)計成為每個企業(yè)必備的軟實力，這一特征在木門上的體現(xiàn)尤為直觀！
木門造型和樣式的千變?nèi)f化，為不同的空間設(shè)計提供配套服務(wù)，隨著家居風(fēng)格的變化而變化。下面就最新潮流方向?qū)δ鹃T設(shè)計做簡單梳理，以便大家更好的理解木門市場。
1、“無設(shè)計”—簡約是經(jīng)典
最好的設(shè)計就是看不出設(shè)計的痕跡，利用簡單的矩形板面設(shè)計打造空間的干凈舒爽，適合現(xiàn)代風(fēng)格家居。
2、層次感—線條的巧妙運用
利用重復(fù)的線條向深度方向延伸，加深空間的層次感，為避免太過厚重，往往適合淺色木門。
3、其他圖形—創(chuàng)新永不過時
將主要造型利用圓形、有機形、花鳥形等表現(xiàn)出來，線條變化多，較復(fù)雜的通常為歐式風(fēng)格，市面上常見的還有美式風(fēng)格。
4、做舊—復(fù)古情節(jié)的回歸
在日益快速和喧鬧的都市生活下，人們急切的想追求一份寧靜，復(fù)古風(fēng)逐漸盛行，主要表現(xiàn)為美式風(fēng)格。
5、同色配套—全屋理念協(xié)調(diào)統(tǒng)一
講究木門與周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)設(shè)計，在色彩、線條、形狀與環(huán)境產(chǎn)生呼應(yīng)關(guān)系，或通過對比產(chǎn)生反差，突出木門的裝飾效果。
但設(shè)計不僅限于外觀，還涉及功能、質(zhì)量等眾多方面，市場也不只是需要新穎好看，良好的表面質(zhì)量非常重要，沒有這一點，上述任一種趨勢都將是華而不實的花架子。
也就是說要想木門外觀好，最重要的還是要做好表面涂裝！而在這其中，水性UV頗受關(guān)注，據(jù)預(yù)測，到2020年，世界范圍內(nèi)UV涂料將占總產(chǎn)量的50%，前景非常廣闊。
水性UV產(chǎn)品迅速發(fā)展的原因主要有下面三方面：
其一環(huán)保：基本無溶劑排放，既安全又不污染環(huán)境。
其二質(zhì)量：涂層性能優(yōu)異，光澤度高，硬度高，耐化學(xué)性好。
其三效益：固化速度快（0.1~10秒），幾乎是瞬間成膜，生產(chǎn)效率高，適合流水線生產(chǎn)；節(jié)省能源，耗能約為熱固化涂料的1/5~1/10。
但是UV涂裝也存在一些缺點和不足，例如涂料對灰塵敏感，對施工環(huán)境要求嚴格，另外受紫外線穿透能力影響，用于不透明材料的相互粘接和復(fù)雜物體的表面涂層時效果不好。
歸根結(jié)底，好的表面效果要靠工藝來實現(xiàn)，而不規(guī)范、不合理的生產(chǎn)流程是造成許多問題的根結(jié)所在。根據(jù)不同的部件和工藝要求，采取不同的涂裝方法，今天我們主要介紹木門水性UV自動噴涂和輥涂工藝。
木門水性UV自動噴涂
此套工藝采用機械化水性UV涂裝工藝，在生產(chǎn)周期、質(zhì)量、環(huán)保方面均得到大幅提高。
1、水性UV膠固底漆：使用五軸噴涂機，噴涂水性UV膠固底漆，有效避免板材起毛刺、脹筋、鬃眼反白等問題；
2、水漆表干：通過干燥箱，采用熱風(fēng)、紅外、未必等干燥技術(shù)使水分快速干燥，實現(xiàn)表干；
3、紫外線實干：通過紫外線干燥箱，幾秒時間便可實現(xiàn)實干；
4、底漆打磨除灰：經(jīng)過紫外線干燥可馬上打磨，大大節(jié)約了時間，提高了效率；
5、水性格麗斯修色及干燥：水性格麗斯氣味小，殘留時間短；
6、水性UV封閉底漆自動噴涂：格麗斯干燥后即可進行底漆噴涂；
7、干燥：先通過熱風(fēng)、紅外或微波干燥實現(xiàn)表干，再通過紫外線固化達到實干；
8、底漆打磨除灰：可馬上打磨；
9、水性面修色及水性面漆噴涂：修色后無需干燥可直接進行面漆噴涂；：
10、干燥：先通過熱風(fēng)、紅外或微波干燥實現(xiàn)表干，再通過紫外線固化達到實干，隨后便可進行包裝；
此項工藝實現(xiàn)木門涂裝的環(huán)�；�、規(guī)�；C械化，可以解決木門企業(yè)環(huán)境衛(wèi)生差、客戶要求高、人工成本大等問題。在周期效率方面，木門開放涂裝工期由原來的3天縮短為半天；封閉涂裝工期由原來5天縮短為1天。
平板門輥涂UV清漆工藝
UV輥涂生產(chǎn)線主要由膩子機，雙輥涂布機（底漆，面漆，著色），UV干燥機組成，其他輔助設(shè)備如粉塵清除機、皮帶輸送機，流平機等配套設(shè)備。
1、基材定厚砂光：180-240#砂紙清除灰塵。打磨需適當(dāng)，打磨不足造成著色劑滲透過量，顏色過深；打磨過量導(dǎo)致著色劑浮于表面，顏色過淺；
2、輥涂附著膩子：涂布量10-15g/㎡，確保徹底填充和平滑的涂布效果，以減少底漆和面漆用量，降低生產(chǎn)成本。
3、UV半固化：汞燈固化，固化能量100-140mJ/c㎡，以不黏手有明顯劃痕為好，既便于砂光也可保證與下一道底漆的附著性能。
4、雙輥砂光底：涂布量25-35g/㎡
5、UV全固化：雙汞燈固化，固化含量200-280mJ/c㎡
6、底漆砂光：240-320#砂紙，砂光平整無亮點
7、單輥透明底：涂布量15-25g/㎡
8、UV半固化：汞燈固化，固化能量100-140mJ/c㎡，過度固化會使后面的涂層不易附著，且硬度大不易砂光。
9、鐳射輥涂透明底：涂布量25-35g/㎡
10、UV半固化：汞燈固化，固化能量140-180mJ/c㎡
11、鐳射輥涂透明底：涂布量25-35g/㎡，最后一道底漆后可選配流平裝置，以增加漆面的平整度，減少砂削量。
鐳射輥涂機
12、UV全固化：雙汞燈固化、固化能量240-360mJ/c㎡
13、底漆砂光：400-600#砂紙，砂光至平整無亮點
14、靜電除塵：清除灰塵
15、輥涂UV修色：涂布量15-25g/㎡
16、UV半固化：一鎵一汞固化，固化能量180-240mJ/c㎡
17、鐳射輥涂面漆：涂布量25-35g/㎡
此項工藝有如下特點和注意事項：
1、可以一次性完成底漆和面漆的涂裝；
2、若按輸送速度為10m/min計算，本工藝可達到（60-80）扇門/h的生產(chǎn)效率；
3、本工藝漆膜效果相對于傳統(tǒng)噴涂比較豐滿度高、平整度高、羞澀均勻及光澤穩(wěn)定；
4、當(dāng)時問低于20℃時，請用40℃-50℃水浴講UV油漆加熱后再施工；
5、UV底漆打磨后必須在24h內(nèi)完成下一道工序，否則附著力會下降。
當(dāng)然就目前而言，手工噴涂還是占主要地位，對于許多未裝配大型設(shè)備的企業(yè)而言，好的手工噴涂設(shè)備是提高企業(yè)效益的必備工具。
優(yōu)秀的噴涂設(shè)備應(yīng)該具備以下幾點點：
1.霧化效果好；
2.低能耗且省油漆；
3.簡單不用修理，清理方便；
4.效率高。
壓力罐是木工噴涂工藝中非常好用、也是非常節(jié)約的高霧化涂裝機器，密封的壓力罐中裝滿油漆，通過持續(xù)的高壓將油漆以完全水霧化的狀態(tài)噴射出來。
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文章來源：家居薈二零二五
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