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隨著中國對環(huán)保的日益重視，水性木器漆逐漸成為了研發(fā)的重點，吸引了越來越多的關(guān)注，大大提高了UV木器涂料在各類產(chǎn)品中的應(yīng)用，其技術(shù)正不斷走向成熟。

但在實際產(chǎn)品應(yīng)用中，由于各種因素導(dǎo)致各種問題的出現(xiàn)，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。下面通過出現(xiàn)的問題、現(xiàn)象、原因及相應(yīng)的解決方案來為大家進行講解！

一、漆膜發(fā)白

固化后漆膜變白，甚至開裂、粉化，常見的原因有：

1、噴涂后UV漆中含有溶劑，施工后溶劑未揮發(fā)完全

2、輥涂UV漆使用涂料過程中認(rèn)為加入了有機溶劑

3、涂料施工過程中混入了水分或其他不相溶物質(zhì)

4、涂裝過程中由于設(shè)備、涂料配方設(shè)計等原因?qū)е峦苛现谢烊氪罅考?xì)微氣泡

5、一次涂布量過大

6、涂料配方粉質(zhì)過重，透明度級差

7、木材含水率過高

常見的解決方案：

1、使用紅外加熱或常溫待干，待涂料中有機溶劑揮發(fā)完全再進行干燥

2、輥涂UV漆中嚴(yán)禁加入有機溶劑

3、嚴(yán)格控制涂料施工過程，避免混入水等其他與涂料不相溶的物質(zhì)

4、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、使用與設(shè)備相配套的涂料

5、嚴(yán)格控制單次涂布量，不可施工過厚

6、使用透明度好的UV涂料

7、嚴(yán)格控制木材的含水率

二、漆膜層間脫層

層間附著力差，可直接剝離涂層，常見的原因有：

1、底層涂料要求半干時干燥過渡

2、底層涂料完全干燥后未極性打磨或打磨不到位

3、底層涂料采用過細(xì)的砂紙進行打磨

4、透明色漆加入色精量過大或一次施工過厚導(dǎo)致底層干燥不完全

5、實色漆一次涂布過厚，底層未干燥完全

6、透明色漆或?qū)嵣�漆未采用鎵燈或鐵燈等穿透力強的光源進行干燥

常見的解決方案有：

1、嚴(yán)格按照要求控制燈管能量，保證涂層半干

2、底層全干后進行打磨砂光且必須打磨到表面無亮點

3、底層涂料采用不細(xì)于400#的砂紙進行砂光

4、嚴(yán)格按要求控制透明色漆中色精的添加量并控制單次的涂布量

5、實色漆需嚴(yán)格控制單次施工的涂布量，確保底層完全固化

6、采用鎵燈或鐵燈等穿透力強的光源對透明色漆或?qū)嵣�漆進行干燥

三、底漆與基材脫層

底漆與基材附著力差，可直接剝離，常見原因有：

1、涂料配方附著力差

2、基材含水率過高

3、基材表面粗糙度不夠

4、基材含油脂

5、表面被污染

6、底漆一次涂布量過大

常見解決方案有：

1、采用附著力優(yōu)秀的UV底漆

2、嚴(yán)格控制基材的含水率

3、通過砂光打磨等方式提高基材粗糙度，提高對基材的附著力

4、采用水性或UV封閉底進行封油

5、對基材表面進行除污、清理

6、嚴(yán)格控制底漆的單次涂布量

四、輥涂漆堆頭少尾或少尾堆尾

輥涂施工時工件前后端出現(xiàn)油漆堆積或少油漆，常見原因有：

1、單次涂布量過大時會出現(xiàn)堆頭少尾

2、基材變形，厚薄不一

3、采用正逆輥涂施工時逆轉(zhuǎn)涂布輪高度太低

4、傳送帶速度低于涂布輪速度會導(dǎo)致堆頭少尾

5、傳送帶速度高于涂布輪速度會導(dǎo)致少頭堆尾

6、涂布輪高度太低會導(dǎo)致少頭堆尾

常見解決方案有：

1、控制好單次輥涂的涂布量

2、提高素板工件厚度加工的精度和均勻度

3、采用正逆輥施工時適當(dāng)升高逆轉(zhuǎn)涂布輪

4、調(diào)整傳送單與涂布輪的速度同步

5、提高涂布輪的高度

五、漆膜開裂

涂料完全干燥后出現(xiàn)裂紋甚至大面積的龜裂，常見原因有：

1、涂料一次涂布太厚

2、涂料硬度過高，柔韌性差

3、涂料質(zhì)量較差，一次反應(yīng)轉(zhuǎn)化率過低，后反應(yīng)太大

4、固化能量過高，收縮太大

5、涂層溶劑殘留過多

6、施工工件含水率過高

7、施工工件質(zhì)量較差，后期出現(xiàn)木材結(jié)構(gòu)性開裂引起上層漆膜開裂

常見解決方案有：

1、嚴(yán)格控制涂層一次涂布量

2、選用硬度適中，柔韌性較好的涂料

3、選用優(yōu)質(zhì)的UV涂料

4、控制固化機能量

5、含溶劑UV漆待干時間必須要充足

6、嚴(yán)格控制工件的含水量

7、控制的施工工件質(zhì)量，杜絕其結(jié)構(gòu)性開裂

六、底漆砂光性差

底漆打磨時難以打磨到位，或粘砂紙嚴(yán)重，常見原因有：

1、底漆配方硬度過高

2、涂料配方本身有問題

3、一味追求產(chǎn)品透明度，采用了透明度過高的涂料

4、底漆干燥未徹底或干燥過度

常見解決方案有：

1、使用硬度合適的UV底漆

2、使用優(yōu)質(zhì)的，砂光性好的底漆

3、結(jié)合自身產(chǎn)品需要選擇涂料產(chǎn)品，不可盲目追求某一性能

4、控制UV燈的能量，保證底漆固化后不粘手，不過度干燥

七、油漆流平效果

輥涂漆輥痕重，噴涂漆有橘皮、波浪、流掛、淋涂UV漆平整度不好  

八、油漆后期下陷/漲筋

一段時間后平整的漆膜出現(xiàn)部分地方凹陷/突起現(xiàn)象。

九、面漆光澤偏差大

面漆固化后工件不同區(qū)域光澤度差別較大，或不同工件的光澤差別大。       

十、表面針孔/油窩

UV漆固化后表面有細(xì)小的針孔或較大的油窩。

十一、油漆不干黏手

UV漆施工完畢經(jīng)過固化機固化后干燥不徹底，用手摸有黏手現(xiàn)象。

十二、UV固化后氣味大

UV漆固化很久還有很大的難聞氣味。

十三、咬底

UV漆固化后出現(xiàn)上層涂料溶解下層涂料甚至使下層涂料脫離底層并突起。

十四、走油

UV漆固化后表面有大有小不等分布不均的圓形小坑（火山口）現(xiàn)象。

十五、漆膜黃變

漆膜經(jīng)過一段時間后出現(xiàn)變黃現(xiàn)象。

在上述問題中，噴涂設(shè)備也起著重要的作用，優(yōu)秀的噴涂設(shè)備可以有效解決操作中出現(xiàn)的問題。好的噴涂設(shè)備擁有以下幾個優(yōu)點：

1.霧化效果好；

2.低能耗且省油漆；

3.簡單不用修理，清理方便；

4.效率高。

壓力罐是木工噴涂工藝中非常好用、也是非常節(jié)約的高霧化涂裝機器，密封的壓力罐中裝滿油漆，通過持續(xù)的高壓將油漆以完全水霧化的狀態(tài)噴射出來。

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文章來源：家居薈二零二五

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