優(yōu)質(zhì)木門背后的12大工序，每個都很重要！
木門生產(chǎn)工藝流程：
選材→下料→組框→熱壓→齊邊精裁→銑門芯板→銑門鈽線→貼皮→合門→打鎖孔合頁孔→試裝→油漆→質(zhì)檢→包裝入庫→安裝。
主要制造工藝標準：
1、下料：
(1)粗裁時，長寬各加大10mm;(需修整)
(2)如組合下料，注明木皮材質(zhì)，標明何種門型組合;
2、組框
(1)四角方正，長寬各加大10MM。
(2)外框?qū)挾纫?guī)格為800-2000MM，表板為6MM中密度板，中間填充邵爾蘭特中空創(chuàng)花板。
(3)加鎖木，也可用鎖盒。
(4)組框時如是玻璃門，確定玻璃大小及位置。
(5)骨架做防變形處理后，上壓機壓平。
3、熱壓工藝標準
(1)每次放需熱壓的工件前，必須將熱壓板和工件清理干凈，確認沒有任何雜質(zhì)，定好熱壓溫度及壓力，將工件慢慢放入。
(2)放入的工件要排列有序，使各部位受力均勻。
(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置，而且要保證每層板材的厚度和每層的覆面材料相同，覆面材料不能重疊，若不能放滿應(yīng)用工件等厚的備用墊板填充。
(4)為防止膠干，每次上料應(yīng)在兩分鐘內(nèi)完成，確定無誤和安全的情況下，再開動機器。
(5)加壓后的工件表面要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
(6)拼花應(yīng)對齊。
(7)覆面后，木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油污、顏色基本一致。
4、冷壓工藝標準
(1)冷壓時間應(yīng)根據(jù)氣溫而定，保證膠層固化，膠合牢固。
(2)加壓后，式件表面要平整，光潔、手摸無凹凸、顆粒感。
5、齊邊精裁
(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準。
(2)放入工件前，應(yīng)將壓板和工件清理干凈。
(3)放入的工件不得錯位，上下與芯板對齊，不得崩渣。
(4)門扇兩邊應(yīng)傾斜2度，其余均應(yīng)鋸成直邊，不得劃傷碰缺。
6、銑門芯板工藝標準
(1)銑門芯板時，走料用力均勻，沒有崩碴。
(2)外表平滑，圓順。
(3)按比例銑削，尺寸準確，不得崩碴。
7、手工貼皮
(1)用白乳膠貼皮時，必須第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗燙平。
(2)平板條用木板鏟壓。
(3)貼完后，不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現(xiàn)象。
8、打鎖孔、合頁孔
(1)注意門的開啟方向。
(2)注意門的上下端，不得掉頭。
(3)不得有崩碴、劃傷、并用專用模具，夾子夾緊后方可鉆孔。
9、試裝
(1)門飾線接角嚴密，不得離縫。
(2)門扇與門套緊密貼合，平整，不得離縫。
(3)門扇不得有間隙晃動。
10、油漆
(1)打磨前，需對白坯進行檢查，對于脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產(chǎn)品不加工。
(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實。
(3)底漆需噴均勻，并檢查有無脫膠、鼓泡，待干燥后打磨。
(4)噴面漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求。
11、包裝入庫
(1)認真檢查門扇門套是不配套齊全，質(zhì)量是否合格，不合格品一律不得打包出廠，嚴禁錯色、漏色，對產(chǎn)品要輕拿輕放。
(2)包裝前，應(yīng)除去工作表面的膠痕和雜質(zhì)，并用包裝膜包好，用瓦楞紙保護四個門角。
(3)貼上標簽，入庫后填寫入庫單。
12、安裝
(1)確定洞口與門無誤后，進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇。
(2)門套與墻體打打玻璃膠收口，門套下方應(yīng)多打膠，以防止過量水進入門套。
文章來源：網(wǎng)絡(luò)
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