木頭變成家具之前要經(jīng)歷過多少次的刀劈斧砍，甚至粉身碎骨，既要保留木質(zhì)的美感，有要去掉它的“脾氣”由于木材本身的特質(zhì)，實木家具會出現(xiàn)開裂變形的現(xiàn)象。正所謂“不劈不裂，不實木”。讓木材更穩(wěn)定是拼板的核心。

按照產(chǎn)品的零部件尺寸要求，進行初級的木材加工選料。

斷料就是對木材進行要求尺寸的切割。根據(jù)尺寸的大小要求，切割規(guī)定的尺寸寬度。

這也是選料的一個重要環(huán)節(jié)，不合格的材料進行第一步的初選，因為他會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)及效果。

木材經(jīng)過長度、寬度的加工后，要進行厚度的加工。

這才完成了初選的第一步驟，接下來經(jīng)過初加工的木材要通過多片鋸進行多片切割。為了拼板時板材無縫隙拼接我們使用了全自動修邊鋸，

為確保板材美觀，我們要對每一個部件的顏色、紋理進行嚴格的比對拼接，確保產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)合格。

為盡量避免出現(xiàn)這一問題，木材在“拼板”工藝時需要注意，即把整板裁成幾條，再將其拼接起來，一來可以剔除木材帶有缺陷的部分，二來能降低木材的漲縮系數(shù)，提高穩(wěn)定性。

為了打造高質(zhì)量的木質(zhì)產(chǎn)品，拼板工藝上有著嚴格的要求。

1、厚薄一致

木料的刨平和修值是保證拼板質(zhì)量的基本要求，必須嚴格按照工藝指標，保證單板厚薄一致。

2、顏色一致

色差是導致拼板好壞最直觀的因素，嚴格挑選顏色、紋路大體一致的單板進行拼接；涂膠時均勻涂抹，防止單板之間產(chǎn)生縫隙。

3、有序加壓

在用拼板機進行拼板時，先加輔壓將木板壓平，再加下壓壓緊；拆卸時先卸下壓，再卸輔壓，防止剛壓制好的拼板未完全定型而崩裂。

高頻拼板設備，采用高頻拼板加熱，兩維加壓，可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更高效的解決在拼板的過程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問題。

但只靠拼板工藝并不能完全解決實木家具的開裂變形問題，尤其實木家具在經(jīng)歷南方梅雨季或者是北方長達一個冬天暖氣的烘烤后，仍易出現(xiàn)開裂和變形。

將拼板復壓工藝和實木養(yǎng)生工藝糅合到一起運用到實木家具的制作之中，可以大大提升木材的穩(wěn)定性。

復壓工藝在拼板完成后進行。首先將拼好的板材進行自然養(yǎng)生，使板材性質(zhì)變得更加穩(wěn)定，拼板之間的膠結(jié)強度達到最佳狀態(tài)。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使得家具開裂概率大大降低未來將實木拼板工藝、復壓工藝、養(yǎng)生工藝不斷改善、不斷探索才能讓產(chǎn)品近乎完美。

燦高高頻

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