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木工刀具表面處理-噴砂工藝介紹，噴砂采用壓縮空氣為動力，以形成高度噴射束將噴料高速噴射到工件表面，由于磨料對工作表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。

前言：木工刀具種類繁多，如果沒有刀具，絕大多數(shù)的木工加工都無法開展，現(xiàn)階段，木工刀具正向著超硬材料、高精度和高速高效的方向發(fā)展。木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。如果沒有刀具，絕大多數(shù)的木工加工都無法開展，木工刀具的加工方式多種多樣，根據(jù)用途我們可以簡單的將刀具分為六大類。1、手工木工刀具類常見的有手工鋸、手工推刨、鑿孔工具、手工雕刻刀具、鉆孔工具、砍削工具。2、木工鋸類用于鋸切木料的刀具，有圓鋸、條狀鋸片、還有鏈鋸和筒鋸等。3、木工鉆頭類用來加工通孔或盲孔的刀具，其端部有刃口

木材切削加工是利用木工切削刀具從木材工件上去除多余材料的加工方法。通過切削加工，使工件變成符合圖樣規(guī)定的形狀、尺寸和表面粗糙度等方面要求的零件。木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機用的木工刀具。它一般是通過工人操縱木工機床設(shè)備進行加工的，機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具五類。木工鋸用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同，以利于

在強勢的敵人面前，連隊派出一名優(yōu)秀狙擊手，遠遠的給敵方關(guān)鍵人物以致命的一槍，讓戰(zhàn)場形勢立即改變；木工刀具管理是家具制造加工行業(yè)的狙擊手，在加工遇到困難的時刻，好的木工刀具管理會給家具制造企業(yè)帶來相對豐厚的收益。要做到一招制敵，就要逐漸營造適合家具制造企業(yè)環(huán)境的管理制度；特別是在中小家具制造企業(yè)面對眾多壓力和突變因素的情況下，能適應(yīng)環(huán)境變化的木工刀具管理才是好的法寶！木工刀具管理系統(tǒng)是一個系統(tǒng)工程，在加工行業(yè)里，像設(shè)備的選型和剛性、工藝對產(chǎn)品與木工刀具的要求與現(xiàn)有裝備的匹配性、夾具剛性與對木工刀具

好馬需配好鞍，使用先進的數(shù)控加工設(shè)備，如果使用的刀具不對也是白搭！選用合適的刀具材料，對刀具使用壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等都有很大影響。本文提供了關(guān)于刀具知識的干貨，收藏轉(zhuǎn)發(fā)，一起學(xué)習(xí)吧。01刀具材料應(yīng)具備基本性能刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動等作用。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。(2) 強度和

影響雕刻質(zhì)量的因素主要有4個方面：主軸轉(zhuǎn)速、進給量、路徑間距和吃刀量。刀具主軸轉(zhuǎn)速越高，路徑間距越小，進給速度越小，表面質(zhì)量越好。合理選用刀具并正確調(diào)整起刀點對雕刻質(zhì)量也有很大影響。端面鏤銑加工(90°)，即刀具運動方向與木材纖維方向垂直時，加工質(zhì)量最好；縱向逆銑，即刀具運動方向與木材紋理方向平行的逆銑加工時，質(zhì)量最差。此外，還可通過尋求新的刀具路徑生成方法以及優(yōu)化刀具路徑而提高加工質(zhì)量。實木數(shù)控雕刻加工應(yīng)根據(jù)所雕刻木材的材種和材性靈活改變路徑間距和進給速度。比如椴木，在最優(yōu)方案基礎(chǔ)上，當(dāng)路徑間距不能

家具生產(chǎn)企業(yè)要保證家具的品質(zhì)和有效的降低成本不僅僅需要選用合適的原材料、通過定期培訓(xùn)提高工人的素質(zhì)等方面，還有最重要的一方面就是有效發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率，其中一個關(guān)鍵的細節(jié)就顯得尤其重要，那就是如何合理的選用木工刀具。接下來，小編將按照板式家具的生產(chǎn)工序，就如何合理選用木工刀具做簡單的交流�！　∥覀冎�道，板式家具生產(chǎn)包括開料、銑型、封邊、排孔、組裝和包裝等工序。板式家具通常選用刨花板或中纖板做基材，輔以三聚氰胺飾面。家具廠開料一般使用推臺鋸、往復(fù)鋸和電子開料鋸。選用合適的鋸片是

在CNC高速機加工中，無論使用高端或普通的刀具、刀片，在裝夾時，始終應(yīng)當(dāng)遵循一些基本常識，掌握一些小技巧，可以在節(jié)約時間、節(jié)省成本的同時避免一些異常情況發(fā)生。1. 在所有加工應(yīng)用中，盡可能使用短刀柄。 此外，刀具應(yīng)當(dāng)盡量安裝在刀柄內(nèi)。這可以提高刀柄對刀具的夾持力，并減少振動。從高速機的主軸鼻端到刀具尖端的距離越短，剛性越高；剛性更高意味著切削過程中振動更少。2. 不要使用劣質(zhì)筒夾。ER 式( 雙角度) 筒夾是一種的高性能通用型筒夾，靈活度高，并且在大多數(shù)加工應(yīng)用中表現(xiàn)良好。夾持端銑刀進行重切粗加工時，這種筒夾表現(xiàn)

在木工刀具行業(yè)，“定制刀具”的代名詞并不陌生，將客戶需要的非標(biāo)準(zhǔn)刀具稱為訂制刀具，因為對客戶來說，所謂標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)僅是某一個具體的刀具供應(yīng)商的內(nèi)部定義而已，對客戶并無明確的意義。所謂非標(biāo)刀具標(biāo)準(zhǔn)化，讓它們在滿足客戶特殊要求的同時具有合理的價格與交貨期。作為生產(chǎn)高端木工刀具產(chǎn)品的企業(yè)，定制刀具的目標(biāo)在于為了提升客戶滿意度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證穩(wěn)定與合理的交貨期。在使用標(biāo)準(zhǔn)刀具就無法滿足生產(chǎn)需要的情況下，當(dāng)木制品加工企業(yè)有進一步提高生產(chǎn)效率的需求時，訂制木工刀具一般會成為首選，刀具供應(yīng)商通

一、刀具破損的表現(xiàn)1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎

游標(biāo)卡尺作為一種被廣泛使用的高精度測量工具，它是由主尺和附在主尺上能滑動的游標(biāo)兩部分構(gòu)成。是不是有一種看到游標(biāo)卡尺就有點束手無措的感覺，今天，我們就來說說游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。游標(biāo)卡尺和讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺的作用：可以方便地測量外徑、內(nèi)徑、深度。游標(biāo)卡尺一般分為10分度、20分度和50分度三種，10分度的游標(biāo)卡尺可精確到0.1mm , 20分度的游標(biāo)卡尺可精確到0.05mm , 而50分度的游標(biāo)卡尺則可以精確到0.02mm。讀數(shù)方法 1、看游標(biāo)尺總刻度確定精確定度（10分度、20分度、50分度的精確度） 。2、讀出游標(biāo)尺零刻度線左側(cè)的主尺整毫米數(shù)

一、刀具破損的表現(xiàn)1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎

一、數(shù)控車床用刀具的交換功能1. 刀具的交換指令格式一：T0101；該指令為FANUC系統(tǒng)轉(zhuǎn)刀指令，前面的T01表示換1號刀，后面的01表示使用1號刀具補償。刀具號與刀補號可以相同，也可以不同。指令格式二： T04D01；該指令為SIEMENS系統(tǒng)轉(zhuǎn)刀指令，T04表示換4號刀，D01表示使用4號刀的1號刀沿作為刀具補償存儲器。2. 換刀點所謂換刀點是指刀架自動轉(zhuǎn)位時的位置。大部分?jǐn)?shù)控車床，其換刀點的位置是任意的，換刀點應(yīng)選在刀具交換過程中與工件或夾具不發(fā)生干涉的位置。還有一些機床的換刀點位置是一個固定點，通常情況下，這些點選在靠近機床參考點

一、刀具破損的表現(xiàn)1） 切削刃微崩當(dāng)工件材料組織、硬度、余量不均勻，前角偏大導(dǎo)致切削刃強度偏低，工藝系統(tǒng)剛性不足產(chǎn)生振動，或進行斷續(xù)切削，刃磨質(zhì)量欠佳時，切削刃容易發(fā)生微崩，即刃區(qū)出現(xiàn)微小的崩落、缺口或剝落。出現(xiàn)這種情況后，刀具將失去一部分切削能力，但還能繼續(xù)工作。繼續(xù)切削中，刃區(qū)損壞部分可能迅速擴大，導(dǎo)致更大的破損。2） 切削刃或刀尖崩碎這種破損方式常在比造成切削刃微崩更為惡劣的切削條件下產(chǎn)生，或者是微崩的進一步的發(fā)展。崩碎的尺寸和范圍都比微崩大，使刀具完全喪失切削能力，而不得不終止工作。刀尖崩碎