前言：木工刀具種類繁多，如果沒有刀具，絕大多數(shù)的木工加工都無法開展，現(xiàn)階段，木工刀具正向著超硬材料、高精度和高速高效的方向發(fā)展。

木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。如果沒有刀具，絕大多數(shù)的木工加工都無法開展，木工刀具的加工方式多種多樣，根據(jù)用途我們可以簡單的將刀具分為六大類。

1、手工木工刀具類

常見的有手工鋸、手工推刨、鑿孔工具、手工雕刻刀具、鉆孔工具、砍削工具。

2、木工鋸類

用于鋸切木料的刀具，有圓鋸、條狀鋸片、還有鏈鋸和筒鋸等。

3、木工鉆頭類

用來加工通孔或盲孔的刀具，其端部有刃口的桿狀或螺旋狀，常見的有三尖鉆、支羅鉆、階梯鉆等。

4、木工銑刀類

用來切削掉多余材料，或是用于家具生產(chǎn)中的加工平面、成形面、榫槽、雕刻等工作。木工銑刀根據(jù)安裝方式可分為柄安裝銑刀和孔安裝銑刀兩類。

柄安裝銑刀：通常又稱為立銑刀、鑼刀

孔安裝銑刀：常被稱為臥銑刀、盤狀成形銑刀

5、木工刨刀類

本類刀具多為高速鋼整體式刀片，用在不同的木工機械中，如刨切機、旋切機、刮光機和剪切機等。

6、其他專用木工刀具

針對一些專用機床而使用的專用木工刀具，例如榫孔加工機就需要專門的空心方鑿、帶鉆頭的空心方鑿、鏈式打眼刀和機用鑿子等。

木工刀具種類繁多，不論是哪一種木工刀具，一把好刀都要具備以下這些性能：

1、設(shè)計優(yōu)良：刀具的造型設(shè)計需要與加工工件要完全一致，從而準確實現(xiàn)預想造型的制造。

2、材料優(yōu)質(zhì)：隨著纖維板、刨花板、膠合板和層積材等木質(zhì)復合材料的出現(xiàn)，采用硬質(zhì)合金切削材料具有良好的工藝性和經(jīng)濟性，從而滿足加工工藝。

3、性能全面：刀具需要有高硬度、高耐磨性和高耐熱性，這樣才能保證在使用時要有足夠的強度與沖擊韌性。

可以說，木工刀具是實現(xiàn)木材加工各種造型的基礎(chǔ)，隨著家居產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和木工機械數(shù)控化的趨勢，傳統(tǒng)的木工刀具已逐漸被淘汰，為了便于制造，刀具材料也有了更新，現(xiàn)階段常用的木工刀材料有工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金和超硬刀具材料。

1、工具鋼刀具

碳素工具鋼具有價格低廉，刃口容易磨鋒利，熱塑性好以及切削加工性好等優(yōu)點。但工具鋼只能承受200℃－250℃的切削溫度，切削速度低，熱處理變形大，淬透性差，熱硬性差，不能滿足高切削效率的要求。

2、高速鋼刀具

高速鋼又稱鋒鋼，具有良好的綜合性能，其強度和韌性是要比普通的碳鋼高。目前在各類木工鉆頭，以及各種榫槽刀、刨刀片、成形銑刀制造中，仍占有很大地位。

3、硬質(zhì)合金刀具

硬質(zhì)合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物用鈷、鉬、鎳等作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品，它具有比高速鋼刀具更好的微小進給、微小切深及低速切削性能，主要用于制造小直徑立銑刀、鉆頭、薄鋸片等。

4、超硬刀具

超硬刀具主要包括金剛石刀具和立方氮化硼刀具，其中以人造金剛石復合片（PCD）刀具及立方氮化硼復合片（PCBN）刀具占主導地位，具有高效率、高耐用度等特點，尤其適合于大批量加工。

超硬刀具材料是一種先進的刀具材料，其中，金剛石作為目前世界上最硬的物質(zhì)，金剛石刀具有極高的硬度和耐磨性。

 金剛石刀具的優(yōu)勢 

1、高耐磨高穩(wěn)定

天然金剛石耐磨性為硬質(zhì)合金的80~120倍，金剛石的熱膨脹系數(shù)低、熱應力小，故在高溫時也具有良好的熱穩(wěn)定性和極高的硬度。

2、具有鋒利的切削刃

人造金剛石的切削刃鈍圓半徑很小，能進行微量、超薄切削和超精密加工。經(jīng)過精密研磨的金剛石刀具刃口鈍半徑可為0.5 納米左右，而普通刀具刃口鈍半徑為5 ~30納米。

3、摩擦系數(shù)小

金剛石的摩擦系數(shù)僅為硬質(zhì)合金的1/3到1/2，在加工時切削阻力小，摩擦系數(shù)低，加工變形小。

4、高導熱性及低熱膨脹系數(shù)

金剛石熱導率約為硬質(zhì)合金的2~7倍，而熱膨脹系數(shù)只有硬質(zhì)合金的1/11。由于熱導率及熱擴散率高，切削熱量容易散出，刀具切削部分溫度低，切削熱變形小，尺寸精度穩(wěn)定。

如今，隨著材料、工藝和技術(shù)的不斷提升, 木工刀具正向著超硬材料、高精度和高速高效的方向發(fā)展。

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文章來源：家居薈二零二五

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