噴砂采用壓縮空氣為動力，以形成高度噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂）高速噴射到工件表面，由于磨料對工作表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和粗糙度。

1、表面處理功能：

原理：噴砂與噴丸都是使用高壓風或壓縮空氣作為動力，將噴料吹出去沖擊工件表面達到清理效果。但選擇的介質(zhì)不同，噴砂介質(zhì)對表面有切削作用；噴砂處理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加與工件與涂/鍍層的結(jié)合強度。

噴砂表面處理應用范圍：

⑴工件涂鍍、工件粘接前處理

⑵鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光：去氧化皮、油污等殘留物；拋光工件表面，提高光潔度，使工件露出均勻一致的金屬本色

⑶機加工工件毛刺清理：噴砂能清理工件表面的微小毛刺；且能在工件表面交界處打出很小的圓角

⑷改善零件的機械性能：經(jīng)噴砂后，在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥�油得到存儲，從而改善潤滑條件

⑸光飾作用：噴砂能實現(xiàn)工件表面不同的反光或亞光，如不銹鋼工件、塑膠、玉器的打磨

2、噴砂形成的表面壓應力較噴丸、拋丸要小的多。

3、常用于油漆金屬表面處理的噴砂種類：冷鑄鐵砂、碎礦渣

①鑄鐵砂：是使用最廣泛的磨料，可有各種等級并有特定的最低硬度。砂粒密度高，粒子能量大，并且破碎慢但效率高，砂粒上保留了切割邊緣。

②碎礦渣：常用的有銅渣、煤渣和鋁渣。但磨料易破碎形成灰塵，不適合回收再利用。

4、表面清潔質(zhì)量：

經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由于表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發(fā)暗表面。

噴砂效果：

5、噴砂的工藝流程：

⑴噴砂前工藝前處理階段：溶劑清洗、酸洗、手動工具、動力工具

⑵噴砂工藝階段

6、噴砂工藝注意事項：

⑴儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次；

⑵檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘，須開動通風除塵設(shè)備，通風除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作；

⑶壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過0.8MPa，一般為0.2～0.6MPa；

⑷噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥；

⑸工作完后，通風除塵設(shè)備應繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。

以上就是對噴砂工藝的介紹，希望對大家有所幫助。

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