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家居薈|從紅木出材率來看,木材是如何被損耗的?

时间:2019-05-20        阅读



一噸(2000斤)紅木,只有600斤是用于制成的家具上,而剩下的1400斤在制作的過程中就已經(jīng)被損耗了。那么,這么多木材是如何被損耗的呢?


明清家具專家周魯生曾提出自己對(duì)紅木出材率的計(jì)算:烘干后水分的損失是15%,平鋸平均損失8%,刨光損失8%,雕刻成型損失18%,劈裂損傷白膘全去掉損失20%,實(shí)際利用率僅為31%。


也就是說,如果進(jìn)了一噸(2000斤)紅木,只有600斤是用于制成的家具上,而剩下的1400斤在制作的過程中就已經(jīng)被損耗了。那么,這么多木材是如何被損耗的呢?


1400斤紅木就這樣“溜走”了

紅木的開料流程,包括大料、小料的切割,直料、彎料的調(diào)整等,都會(huì)產(chǎn)生大量的木粉、木屑,損耗不少的紅木木料。據(jù)明清家具專家周魯生的推算,損失量是整棵木材的8%。


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開料過程中,會(huì)剔除含白皮、蟲眼、爛心的部分,這是產(chǎn)生整塊廢料最多的一個(gè)環(huán)節(jié),各種紅木的廢料不同,但廢棄木材的比例平均能達(dá)到20%,這些廢料都是完全不能用于制作家具的。


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紅木木材要經(jīng)過多次烘干,才可使用。烘干后水分的損失是15%,也就是說紅木重量將減少15%。一般情況下木材在制作家具前都會(huì)進(jìn)行三次烘干,并且板料、方料分開烘干。


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紅木中的榫卯工藝:打榫眼、出榫頭、木料切割調(diào)整等,又不可避免地產(chǎn)生一批木屑和邊角料。


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雕刻成型,木料損失18%。家具組裝好,上大漆之前,要進(jìn)行刮磨,使用十多種刮磨工具進(jìn)行刮磨,才能使家具平整。刮磨完成后,還需要用目數(shù)不同的砂紙進(jìn)行磨砂,才能使家具質(zhì)感細(xì)膩。這其中,又耗費(fèi)不少木料。


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上完大漆,完全做好了的紅木家具,最后還需要進(jìn)行20-25天的反復(fù)陰干,才能面向消費(fèi)者,這又會(huì)去除一些水分,損失重量。


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原材料問題是家具價(jià)格高的原因之一

紅木家具價(jià)格較高的原因之一,繞不開原材料的問題。一方面,紅木原材長(zhǎng)成時(shí)間都是以百年計(jì)算的;其次,非洲、東南亞各國(guó)都在打擊走私,紅木原料供應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重缺口;最后,進(jìn)入國(guó)內(nèi)的紅木原材料實(shí)際使用率僅為31%。這樣算下來,紅木“稀缺”就更加嚴(yán)重了。


紅木家具的價(jià)值體現(xiàn)在稀缺,這是紅木的整個(gè)獨(dú)特的生長(zhǎng)環(huán)境所決定的。大的形勢(shì)是紅木必然是越來越少。民間有句俗語叫做“千年紫檀,百年酸枝”。


業(yè)內(nèi)主流的觀念是酸枝木生長(zhǎng)周期為300年左右,雞翅木的生長(zhǎng)周期一般在100年左右,而紫檀木生長(zhǎng)周期則要500年以上。紅木極其緩慢的生長(zhǎng)周期,直接導(dǎo)致紅木資源的奇缺。


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中國(guó)是紅木消費(fèi)大國(guó),國(guó)內(nèi)的紅木木材基本上來源于進(jìn)口。之前國(guó)內(nèi)一些比較有實(shí)力的紅木家具廠商繞過經(jīng)銷商,直接在老撾、越南、緬甸等東南亞國(guó)家,與當(dāng)?shù)厝撕献鏖_辦紅木加工廠,再將加工后的鋸材或半成品運(yùn)回國(guó)內(nèi)。


隨著東南亞各國(guó)對(duì)紅木出口的嚴(yán)控和對(duì)走私的打擊,這些加工廠的命運(yùn)也不容樂觀。進(jìn)而,市場(chǎng)上紅木原材料的正常供應(yīng)受到了很大程度影響。


至于紅木木材到達(dá)廠家后的損耗問題,前面已經(jīng)詳述過了,這里就不再贅言。


從以上所述,我們可以得知紅木家具的耗材量所代表的價(jià)值是多么的驚人。那么,是否有方法可以降低家具的耗材率呢?


開料時(shí)精確1毫米,出材率提高了10%


開料是紅木家具制作過程中相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。上好的木頭,不僅要按照它的曲直、粗細(xì)做出分類,還要根據(jù)家具制作需要,考慮開料時(shí)板材的紋路、長(zhǎng)短、厚度。


這么下工夫,為的都是最大限度地合理用料。但是,另一個(gè)對(duì)省料有著巨大作用的因素——鋸路,往往被忽略了。


在紅木家具行業(yè),用于開料的帶鋸,鋸路通常是2.5毫米,而目前更精細(xì)的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米,省下的料卻不是個(gè)小數(shù)目。我們不妨對(duì)這1毫米的價(jià)值做一個(gè)量化分析。


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由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料,再把方料破成板材,紅木鋸切中的材料損耗不可避免。而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小,直接影響到紅木的出材率。比如說,厚度為200毫米的一根方料,要開成20塊板。


理想狀態(tài)下,按鋸切20次計(jì)算,鋸路2.5毫米,厚度損失為50毫米,即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%。


如果鋸路精確到1.5毫米,厚度損失就只有30毫米,即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比,鋸路精度提高1毫米,出材率提高了10%。


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提高10%的出材率,在材料稀缺、價(jià)格昂貴的紅木家具行業(yè),帶來的意義和價(jià)值遠(yuǎn)不止節(jié)約相當(dāng)大的一筆錢,還在一定程度上提高了紅木家具的產(chǎn)量。


鋸路精度的提高,使得鋸切下來的板材表面更為平整、光滑、細(xì)膩,只需用細(xì)砂紙打磨,就能直接用來制造家具,從而又省下了刨削的木材損耗(通常刨削厚度在0.3-0.5毫米)。這不僅節(jié)省了人工成本,還進(jìn)一步將出材率提高了1%-2%。


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文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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