其實(shí)，砂光的重要性已經(jīng)不需要再多的強(qiáng)調(diào)，大家已經(jīng)意識(shí)到了，并在不斷的改進(jìn)發(fā)展了。今天，我們就來聊聊砂光人造板的時(shí)候出現(xiàn)什么樣的故障，我們要如何去解決問題。

一、平均厚度相對(duì)公稱厚度調(diào)整不當(dāng)，其原因是：

1.機(jī)器磨削厚度調(diào)整不當(dāng)

2.砂帶已磨損，其特征是正偏差

3.毛胚厚度變動(dòng)過大  

二、橫斷面中板厚差異過大，如斜楔形，中凸形等，其原因是：

1.上、下接觸輥軸線在垂直平面內(nèi)的投影不平行，其特征一般是斜楔形；

2.接觸錕相對(duì)承壓錕或工作臺(tái)面不平行，其特征一般是斜楔形；

3.接觸輥圓柱度超差，特別是橡膠覆蓋的情況下，易磨損后使板厚呈中凸形。

4.基準(zhǔn)板工作面直線度超差，其板厚缺陷一般也是近似中凸?fàn)睢?/span>

5.工作臺(tái)或機(jī)器在上升或下降過程不同位置時(shí)橫向平行度超差。

6.壓磨器變形使工作面直線度超差。 

7.壓磨器中使用的羊毛墊或泡沫橡膠板磨損。

三、板子兩側(cè)邊局部區(qū)域厚度減薄，以稱“塌邊”現(xiàn)象，此缺陷多數(shù)在使用磨器磨削時(shí)產(chǎn)生，由于厚度減薄區(qū)域一般距板邊10-15mm范圍內(nèi)，而多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度檢測(cè)點(diǎn)一般均距板邊20-25mm處，故有時(shí)難免為能發(fā)現(xiàn)，但是在浸漬紙貼面過程，往往會(huì)由于邊部減薄而使紙出現(xiàn)邊部粘不住的現(xiàn)象，其原因?yàn)椋?/span>

1.壓磨器磨削量過大

2.壓磨器上的羊毛墊或泡沫橡膠板厚度不均，兩端厚度過大

3.石墨墊磨損。

四、在縱斷面內(nèi)板厚差異大，例如：前薄后厚，前厚后薄，中厚和啃頭、啃尾現(xiàn)象，其原因是：

1.下送時(shí)輥和承壓輥等未按要求正確調(diào)節(jié)器調(diào)整。

2.下送進(jìn)輥的橡膠層磨損，使磨削基準(zhǔn)產(chǎn)生變動(dòng)。

3.承壓輥徑向跳動(dòng)量超差將引起板厚沿縱向產(chǎn)生周期性變動(dòng)。

4.采用絲桿 螺母機(jī)構(gòu)調(diào)正機(jī)架升降的雙面砂光機(jī)，擋升價(jià)構(gòu)存在間隙時(shí)，上送時(shí)輥預(yù)壓量前后兩段調(diào)整不當(dāng)，均會(huì)在磨削過程出現(xiàn)“讓刀”現(xiàn)象，致使板厚前后產(chǎn)生差異，板厚前部減薄，一般是后段預(yù)壓量過大，板厚后部減薄則是前段預(yù)壓量過大。

5.前后導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)上述類似情況。

6.橡膠接觸輥輥面硬度過軟，而磨削量又較大時(shí)，易出現(xiàn)“啃頭”和“啃尾”現(xiàn)象。

7.前上，下導(dǎo)板調(diào)整間隙過大時(shí)，則在磨薄板時(shí)無法支托和限制工件的撓曲變表，而產(chǎn)生"啃頭”和”啃尾”現(xiàn)象。

五、 板子的上， 下磨削量不一致，其中一面已顯露出芯層料，起原因是：

機(jī)器調(diào)整不當(dāng)，下接觸輥上母線相對(duì)前部下料輥抬起或落下是與規(guī)定磨削量不符。

六、板面手感粗糙，有毛茸狀現(xiàn)象其原因是：

1.砂帶粒度過粗，

2.板材含水率高，已超過10%，

3.磨削量過大，

4.進(jìn)給速度過快，

5.板材熱壓后未經(jīng)充分冷卻

七、板面出現(xiàn)被擠后的亮帶，其原因?yàn)椋?/span>

1.砂帶已純化喪失切削能力，

2.導(dǎo)板調(diào)整不當(dāng)，產(chǎn)生擠壓，

3.吸塵不合要求，砂帶被粉塵堵塞，喪失切削能力，

4.板面被油污染，使砂帶被粉塵粘附后產(chǎn)生堵塞。

八、板面出現(xiàn)規(guī)則的橫向條紋，其原因：

1.進(jìn)給系統(tǒng)故障，使進(jìn)料速度產(chǎn)生周期性的快慢變化，判斷方法只要變動(dòng)一下進(jìn)料速度，視變動(dòng)前后的橫紋節(jié)距有無變化，若無變化則是進(jìn)給機(jī)構(gòu)內(nèi)有故障，可進(jìn)一步檢查傳動(dòng)鏈條的松緊，鏈齒輪和進(jìn)料輥等處有無不正常的現(xiàn)象。

2.膠合板芯板的旋切過程已產(chǎn)生節(jié)痕，在砂光表板后產(chǎn)生復(fù)印效果，而使表面也產(chǎn)生橫紋，其節(jié)距在變換進(jìn)料速度時(shí)也保持不變，應(yīng)予注意，防止誤差。

3.砂帶接頭不良，接縫處厚度超過砂帶制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)有壓磨器的砂光機(jī)可適當(dāng)加大其磨削量，一般可消除此缺陷。

4.接觸輥等砂錕平衡不平，其缺陷的特征是節(jié)紋間距很小，節(jié)紋間距阻隨送時(shí)速度的加快而加大。

5.接觸輥軸承損壞，徑跳超差，其缺陷的特征也是節(jié)紋間距很小并伴隨有機(jī)器的明業(yè)振動(dòng)。

橡膠接觸輥外圓受傷或變形，產(chǎn)生橢圓度或沿母線方向的條紋磨損痕跡。

九、板面在某幾處位置出現(xiàn)橫向條紋，其原因是：

1.承壓輥外圓沿母線方向有條狀磨傷痕跡，

2.承壓輥上有條狀積塵，

3.進(jìn)給輥調(diào)整不當(dāng)，使板子在磨削過程，瞬時(shí)突然受阻而產(chǎn)生細(xì)微的停頓現(xiàn)象，有進(jìn)出料輥臺(tái)安裝不當(dāng)也會(huì)出現(xiàn)這種情況。

十、板面出現(xiàn)縱向的直線條紋缺陷，其原因是：

1.接觸輥表面有局部凸點(diǎn)，便如粘有被壓實(shí)的粉塵塊或粘有石墨帶上脫落的石墨粉。

2.橡膠接觸輥表面被損傷出現(xiàn)環(huán)狀傷痕，

3.壓磨器的石墨帶和羊毛氈等被局部損壞，或混入硬質(zhì)異物。

十一、板面出現(xiàn)縱向之字形蛇紋缺陷，其原因?yàn)椋?/span>

1.砂帶背面的布基在織造時(shí)有接頭疵點(diǎn)，這在細(xì)砂帶磨削時(shí)特別敏感，

2.砂帶表面有局部缺陷，砂團(tuán)和膠斑

3.砂帶使用一段時(shí)間開始出現(xiàn)上述缺陷，則可能是表面有局部被嵌在工件的硬物劃傷。

4.因吸塵不良造成砂帶背面有粉塵壓實(shí)點(diǎn)的結(jié)塊現(xiàn)象   

5.石墨帶質(zhì)量差，石墨粉脫落后被壓實(shí)在砂帶背面

6.砂帶表面被油污染，使粉塵附后產(chǎn)生結(jié)塊 

十二、關(guān)于直線形縱紋產(chǎn)生原因的分析

所謂縱紋缺陷是指其紋路方向與板子的進(jìn)給方向一致，這種缺陷在連續(xù)砂光后同一批上反映，其位置是相同的，但是其具體的位置則有隨時(shí)性呈無規(guī)律狀，這種缺陷的原因也相對(duì)容易分板，均是源于接觸輥表面或石墨帶表面存在個(gè)別的突出點(diǎn)。

例如有進(jìn)會(huì)因石墨帶上的石墨粉脫落，隨著砂帶的旋轉(zhuǎn)被壓附在接觸輥表面，形成凸點(diǎn)，這里的縱紋是凹入板面的，又例如接觸輥表面被混入的硬質(zhì)異物損壞，出現(xiàn)環(huán)狀溝槽，則縱紋呈凸出狀態(tài)，石墨帶上通常是由于在磨削過程嵌入了異物，形成突起點(diǎn)，從而導(dǎo)致板面出現(xiàn)縱紋，羊毛氈或泡沫橡膠厚度不均也會(huì)導(dǎo)致有一定寬度的帶狀紋路出現(xiàn)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況從上述幾個(gè)方面去具體分板產(chǎn)生直線形縱紋的原因。

十三、關(guān)于“之”字形縱紋產(chǎn)生原因的分析

缺陷除了有上述縱向特征外，還呈現(xiàn)有一定節(jié)距規(guī)律的“之”字形狀，與直紋相似，在連續(xù)砂光的同一批板內(nèi)出現(xiàn)的位置是一致的，而具體所在位置有隨機(jī)性。產(chǎn)生的原因就在砂帶上看，因?yàn)樯皫г谀ハ鬟^程是沿錕軸線往復(fù)擺動(dòng)的，與工件直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)合成的結(jié)果就導(dǎo)致了“之”字形的運(yùn)動(dòng)軌跡。

綜上所述，只要依據(jù)砂光后表面缺陷的具體特種，再按上述方法去分析，其原因是可很快確定的。從目前多數(shù)情況看，產(chǎn)生紋路形缺陷的主要原因不在設(shè)備上，而操作調(diào)整不當(dāng)很砂帶，石墨帶的制造質(zhì)量問題 顯得比較突出，應(yīng)仔細(xì)并認(rèn)真的對(duì)待砂光工序中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，這對(duì)提高人造板砂光后板質(zhì)量是至關(guān)重要的。想了解更多關(guān)于人造板砂光的朋友，可以聯(lián)系13301505755

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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