木材在我們生活中應(yīng)用十分廣泛，耗材量巨大，因此在加工是需要注意到很多方面和問題，今天我們就來講講木工車間各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1、開料質(zhì)量要求

斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。

2、平刨使用質(zhì)量要求

零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不能出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。邊面角度成90度直角。刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。

主要控制點：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3、壓刨使用質(zhì)量要求

零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。實木零件角度公差為±1度。 

實木零件變形公差長度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi)，500-1000MM控制在1MM 內(nèi)，1000以上控制在1.5MM內(nèi)。實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。

4、拼板質(zhì)量要求

使用指定膠水，不得隨意用其它膠水替代。對色時，必須以相同或相近顏色，相同木質(zhì)，相同木紋方向的板件拼成一整體，任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。

拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時后才能進入下一道工序。

5、單邊鋸使用質(zhì)量要求

零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)�？v剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕�？v剖實木板材時，其翹曲度不得超過5MM。

6、帶鋸使用質(zhì)量要求

以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實模大5MM）。 鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

時開紐精準(zhǔn)截料鋸

7、出榫質(zhì)量要求

零件加工時榫頭長度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直。加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

時開紐榫卯加工中心

8、精切推臺鋸使用質(zhì)量要求

大小頭：長度15MM控制0.5MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1MM內(nèi)。對角線：1000MM長控制在0.5MM以內(nèi)，1000-1500MM長控制在1MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1.5MM以內(nèi)。

長\寬尺寸公差為±0.5MM。板件四邊平直、無崩爛等缺陷。對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。

9、燕尾榫機使用質(zhì)量要求

榫槽配合公差在0.2MM內(nèi)。榫尾端無崩爛、開裂現(xiàn)象。分清正反面，左右對稱，邊面槽平齊。

主要控制點: 榫槽配合、無崩爛、正反面等。

10、機砂質(zhì)量要求

所有零部件機砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。

11、手砂質(zhì)量要求

所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光，不可橫砂。所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻，線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進入下一工序加工或入庫。

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