木材切削是木材加工中占比重最大的一項(xiàng)基本工藝，其切削質(zhì)量對(duì)后續(xù)工序如膠合、拼接、表面裝飾等都有重要影響。

因此，任何一個(gè)家具工廠都希望能配備一款既切削質(zhì)量好，又操作方便，節(jié)省勞力的切削器械。

而木材切削效果如何，不僅受到木材的力學(xué)性質(zhì)、幾何形狀、刀具質(zhì)量和切削方法的影響，還和刀具與木材之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、切削機(jī)構(gòu)及切削力等息息相關(guān)。常規(guī)的切削器械很容易出現(xiàn)如下切削加工的缺陷：

①切削刀痕

如圓周銑削時(shí)因切削刀頭上各個(gè)刀尖不在同一圓周上而在工件表面形成的波浪形切削軌跡；

②切削溝紋

常發(fā)生于針葉材的加工表面；

③削片壓痕

多系切削刀刃上帶有的碎屑片在工件表面上壓出的凹痕；

④撕裂紋

因刀具切削角過大，木材在刀刃達(dá)到之前裂開并延伸到材面以下所致；

⑤松紋分層

常由于削刃太鈍或材質(zhì)缺陷引起；

⑥毛刺

即加工表面的木材纖維被刀刃扯起，多因工件含水率高或刀刃過鈍所致；

⑦波浪紋

刀具切削角較小或刀刃太鈍、工件含水率過高等造成工件表面的晚材或早材，或因工件在切削中發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生；

⑧表面灼焦

在圓周銑削中，刀刃較鈍，進(jìn)料因故停止，刀刃與木材表面摩擦而成。

木料切削不良會(huì)嚴(yán)重影響后續(xù)的工作，尤其是拼接，若切削不平整，就會(huì)造成拼接時(shí)有縫隙；木料切削不直，會(huì)造成拼接的不穩(wěn)固；表面切削不平整、有毛刺的木料，就需要進(jìn)行打磨等二次處理才能進(jìn)行拼接。其實(shí)，不管何種切削器械，其最終效果都是為了得到可利用的加工木料。

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文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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