水性漆“性能指標”

水性漆的表觀性能：表觀性能是指一般能比較直觀的感覺到的，諸如其流平性、抗流特性、干燥性、砂磨性、顏色的準確度等性能。

水性漆的內(nèi)在性能：內(nèi)在性能的評價，是決定水性漆質(zhì)量優(yōu)劣的重要指標。

1.粘度指標：通過黏度測定可觀察漆料的聚合程度及助劑的使用情況。粘度隨溫度變化而會有較大的變化幅度，因此有時冬、夏雨季粘度差異較大。

檢測方法：在產(chǎn)品做完20分鐘后取樣，調(diào)節(jié)漆樣溫度（冬季15℃，夏季25℃）后，用巖田2#杯測試，隔天用同樣方法再測試一次。

2.固含量：此指標是指涂料中有效成分的含量。

檢測方法：T=160℃（檢測2小時），漆樣重量3-5克，注意均勻鋪開漆樣。

3.硬度：硬度分為6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、2B、3B、4B、5B、6B、等14個等級，普通漆膜硬度一般介乎于B-3H之間，漆膜硬度高低僅僅是表征漆膜性能的一項簡單指標。

檢測方法：按GB/T6739規(guī)定進行，鉛筆為中華牌101繪圖鉛筆測試。

水性漆單組份產(chǎn)品的硬度約HB，雙組份產(chǎn)品的硬度約1H。

4.附著力：附著力是水性漆與基材密著程度的重要表征，也是家具長期使用過程中水性漆是否會掉落的表征指標。

5.光澤度：

檢測方法：黑玻璃板刮膜厚250微米，45℃烘烤2小時，先校準測光儀，再測試產(chǎn)品。產(chǎn)品首次生產(chǎn)時需以噴板效果為準。

6.抗粘連性：

將六塊板堆積（板材為150mmx70mm），從上到下放置，順序為：一塊面朝上、兩塊面朝下、一塊面朝上、兩塊面朝下。保證兩塊面對面接觸、兩塊背對背接觸，在樣板上施加直徑約70mm、質(zhì)量為500g的砝碼。

干燥條件：常溫25℃—30℃表干20分鐘，然后70℃干燥4小時；最后常溫25℃—30℃冷卻60分鐘，置于50℃烘箱中4小時，除去壓力后使樣板分離，檢查分離時的難易程度以及涂膜表面的破壞程度（可見痕跡），結(jié)果的判斷以“粘連等級”和“表面破壞等級”兩種形式表示，每一種形式又根據(jù)不同程度分為六個等級，具體如下。

 粘連等級分 表面破壞等級

A=自由下落分離 0=沒有損壞

B=輕微輕打分離 1=<1%的損壞

C=施加輕微拉力后分離 2=1%—5%的損壞

D=施加中等拉力后分離 3=6%—20%的損壞

E=施加極大拉力后分離 4=21%—50%的損壞

7.細度：細度是檢查水性漆中顏料顆粒大小或分散均勻程度的標準，以微米(μm)表示。細度越小，其涂膜越平滑，反之則粗糙。

檢測方法：分散時間足夠時，取適量產(chǎn)品用刮板細度計刮涂，在十秒之內(nèi)讀出細度數(shù)據(jù)。

8.耐沖擊性：也是表征漆膜柔韌性的一項重要指標。該指標對金屬漆意義特別明顯，抗沖性越好，則漆膜越不容易在撞擊條件下出現(xiàn)發(fā)白、離層現(xiàn)象。

9.耐寒性：指漆膜在低溫條件下的抗寒能力。此項性能是決定家具是否能在中國大陸北方等冬季寒冷地區(qū)使用的一項先決條件。

10.耐熱性：此項性能的通過是保證漆膜在一般使用條件下對熱水、茶壺等日常用品的受熱要求。

9.耐溫變性：此項指標是對漆膜要求的較高境界。只有能經(jīng)受住冷熱循環(huán)試驗的漆膜，才能獲得在任何氣候下放心使用的基本條件。

10.耐黃變性：是對漆膜在使用過程中保色性能的表征指標，一般使用UV燈照或日曬前后的色差值，來定量表征變色的程度。色差值越小，保色性越佳，設(shè)計合理的漆膜在測試條件下應有較小的色差變化。

水性漆“涂裝指南”

水性漆使用中的問題及解決：

1、水性漆剝落：可能是表面過于光滑的緣故，若原涂料是有光漆或者是粉質(zhì)的（加未經(jīng)處理的色漿涂料），新上的水性漆在表面就粘不牢�；蚩赡苁悄玖细�朽或有銹斑，也有因水性漆質(zhì)量不好而剝落的。小面積的水性漆剝落，可用細紗紙打磨，刷上底漆，再重新上漆。大面積的脫落必須把漆全部打磨，重新噴涂。

2、漆膜起皺：厚涂的水性漆漆膜在高溫下，漆膜表層迅速干燥成膜而內(nèi)層卻干燥緩慢，在干燥過程中漆的流動產(chǎn)生張力差，導致最終成膜表面不平，即起皺。

施工時采取薄涂多次，保證涂層均勻干燥成膜，達到漆膜平整效果。

3、漆膜附著力差：部分水性木器漆施工后，會發(fā)現(xiàn)涂層層間粘結(jié)不牢，產(chǎn)生附著不良現(xiàn)象，出現(xiàn)層與層之間相互剝離。其直接原因為水性漆施工時，層間沒有打磨或打磨不良所致。因此打磨工序需慎重，嚴禁砂穿砂漏。

4、氣泡、針眼：涂膜中水分未完全揮發(fā)，表層已干燥，致使表面被水分沖頂，若頂破則為針眼，若沒頂破為氣泡。

a.木材過于潮濕，施工環(huán)境溫度偏高，涂漆后木材中的水分迅速蒸發(fā)沖擊漆膜，漆膜越厚，氣泡越嚴重。

b. 一次性厚涂；層間間隔時間不夠。

c.上道工序未干透就開始做下道工序，被封在內(nèi)層的水分向外蒸發(fā)就會形成氣泡。

d.沒有使用配套的水性漆產(chǎn)品。

防治、解決方法：

①選用木材含水率最高不要超過15%，必要時采用低溫烘干處理，或讓木材自然晾干再涂，涂底漆前最好先上一層封固底漆，進行底材封閉處理。

② 一次不能厚涂；每次噴涂間隔時間不要太短。

③未用完的水性漆應密封好，并放在陰涼，干燥通風處。

④ 涂底漆時應讓其徹底干透后上漆。

⑤未用完的水性漆應密封好，并放在陰涼，干燥通風處。

5、出現(xiàn)裂紋：這種情況多半是因為施工時溫度低于5℃、施工漆膜太厚、板材品質(zhì)不好，出現(xiàn)收縮等原因造成的。由于漆膜涂層太厚，導致表層干燥成膜速度過快，而內(nèi)層干燥慢，造成了底層開裂等現(xiàn)象。

解決辦法：

①確保施工溫度要在5℃以上；

②注意薄涂，保證漆膜厚度適中；

③選擇品質(zhì)好的板材，確保穩(wěn)定性。

6、流掛現(xiàn)象：

a. 白坯表面不平，幾何形狀復雜；

b. 噴槍與工件的距離太近；

c. 一次噴涂量太多，涂層厚，噴涂間隔短。

d. 粘度太稀揮發(fā)速度太慢。

e. 施工環(huán)境溫度太低；

防治及處理方法：

① 白坯表處理平整，幾何形狀復雜的工件要分多次噴涂；

② 噴槍與工件要保持20-30CM距離；

③ 降低空氣壓力、控制油量、數(shù)量；

④ 減少稀釋劑的數(shù)量，施工粘度應在90-120秒左右（2#杯）；

⑤噴涂層次應在第一層漆膜基本表干后再噴第二次；

7、漆膜發(fā)白：漆膜發(fā)白主要是因為施工環(huán)境濕度太大，施工過程中涂膜太厚造成，在下雨天或者濕度大的天氣中，同意產(chǎn)生漆層發(fā)白。因此在施工過程中，要注意表干時間和實干時間。

8、桔皮、皺紋：涂膜未充分流平即已干燥。

a. 漆太稠；

b.壓力太大、噴咀與工件的距離太近或太遠；

c.稀釋劑種類不當；

d.環(huán)境溫度太高；

防治、解決方法：

① 調(diào)至施工粘度（2#杯）90-120秒左右；

② 減少空氣壓力、噴咀與工件的距離要保持在20-30CM左右，漆膜不要噴的太��；

③ 稀釋劑的種類要配套使用，選用適當慢干的溶劑；

④ 調(diào)整噴房溫度，控制排風流量。

9、咬底、失光發(fā)白：

a. 上下層涂料不配套，層間時間太短就涂噴；

b.溫度太低噴房內(nèi)濕度過高，通風環(huán)境太差造成漆膜發(fā)白失去光澤；

防治、解決方法：

① 上下層涂料配套使用，層間施工時間延長至干透再噴涂第二次。

② 施工溫度控制在25℃左右，濕度在40%——60%左右；

③ 調(diào)整好水性漆配比及施工粘度；

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