木材作為家具產(chǎn)品的核心原材料，備受消費者喜愛。一棵樹被分解成板材，經(jīng)過加工再整合成一個整體，其中不同的組合、搭配和拼接會取得意想不到的效果，這就是加工與設(shè)計的精髓。   

拼接作為常見的一類加工與表現(xiàn)方法，被應(yīng)用到家居中的各個領(lǐng)域，引領(lǐng)著市場的潮流。

1、拼接地板：人字紋、魚骨紋都是近期大火的設(shè)計，區(qū)別于常規(guī)的豎直拼接，營造高級感。   

2、拼接木門：利用不同紋理、形狀、色彩的木材拼接成一個整體，簡單時尚，備受年輕人追捧。   

3、拼接裝飾畫：用木板拼接出一定的造型，裝飾性極強。  

4、拼接日用品：用差別較大的木材拼接成砧板、盤子等日用品，功能和設(shè)計一并滿足。 

5、拼接家具：家具面板永遠是設(shè)計師發(fā)揮靈感的重點，通過木材的組合拼接形成表面造型，樸實又驚艷。   

就家具而言，拼接也就是我們常說的拼板加工方法，不僅能在設(shè)計上體現(xiàn)木材色彩、紋理的萬千變化，在木材利用和材料性能上也增益不少。

1、避免木材各向異性和干縮濕漲的天然缺陷

2、避免缺陷，改進木材材質(zhì)，節(jié)約天然資源

3、滿足不同家具零部件尺寸和強度方面需要 

隨著木材資源的日益匱乏，尤其是珍貴木材和大徑級木材的急速減少，拼板工藝成為實木加工最普遍使用的方法。不同的拼板方式與制造工藝、拼板強度、外觀設(shè)計等有著密切的關(guān)系。

1、平拼：實木窄板接合面刨平直，保證緊密無縫； 

2、斜拼：把平拼接合處的平面改為斜面； 

3、裁口拼：又稱高低縫拼，接合處加工成裁口； 

4、凹凸拼：又稱槽簧拼，接合處加工成槽簧口； 

5、齒形拼：又稱指形拼，接合處加工兩個以上的齒形； 

6、插入榫拼：又稱圓榫或方榫拼，接合處加工成平直面并開出榫眼； 

7、穿條拼：接合處加工出榫槽，板條一般為膠合板條； 

8、穿帶拼：平拼基礎(chǔ)上，開燕尾形楔形槽，插入相應(yīng)楔形條； 

9、暗螺釘拼：一側(cè)開出匙形孔槽，另一側(cè)擰上螺釘； 

10、明螺釘拼：背面鉆出圓錐形凹槽，將木螺釘擰人與鄰板相拼接 

簡單來說，拼板就是采用不同結(jié)構(gòu)形式，通過膠粘劑（小部分使用五金）將實木窄板拼合成所需寬度的板材�？此坪唵危�但其實學問頗多，拼板拼不好，后續(xù)加工無法開展，即使進行彌補，終端質(zhì)量也會受損。

拼板（平拼）工藝流 

拼板常見缺陷 

拼板缺陷源自很多方面，包括木材特性、膠黏劑性質(zhì)以及膠合工藝多項因素，而國內(nèi)目前尚且沒有相應(yīng)的實木拼板標準，本文從生產(chǎn)出發(fā)，從這三方面進行簡單梳理，與大家一同交流分享。

01

木材特性

實木拼板的缺陷主要是應(yīng)力導(dǎo)致，包括木材本身內(nèi)應(yīng)力和拼板過程產(chǎn)生的拼板應(yīng)力。消除木材本身內(nèi)應(yīng)力要求木材含水率均勻，通常為 8–12%較適宜。 

對于實木拼板而言，密度小的木材，膠合強度難以超越本身，導(dǎo)管粗大的木材，膠液容易被吸收而產(chǎn)生缺膠現(xiàn)象，難以形成連續(xù)和厚度均勻的膠層，膠合強度低。

木材是多孔材料，膠水經(jīng)過壓力滲透到木纖維孔中，形成膠釘，從而實現(xiàn)粘接，所以基材必須平整，均勻形成膠釘，避免假粘。

木射線是沿髓心垂直年輪方向的，在弦-弦膠合情況下，膠液容易進入木射線，徑-徑膠合情況下，木射線平行于膠線，膠合強度略小于弦-弦膠合。

02

膠黏劑特性

膠黏劑的主要成分是非結(jié)晶態(tài)高分子聚合物，品種不同，它的組成成分、固化時間、使用條件也不同，粘接強度自然不一樣。只有合理使用，才能最大程度發(fā)揮每種膠黏劑的性能。

一般用于實木拼板的膠種有白乳膠和雙組份拼板膠。白乳膠是用途最廣、用量最大、歷史最悠久的水溶性膠粘劑之一，可常溫固化，有較好的韌性和耐久性且不易老化。

雙組份拼板膠主劑為具備優(yōu)秀防水效果的VAE改性乳液，固化劑一般為異氰酸酯。固化劑在其中有重要作用：

1、加快干燥速度；

2、增強膠粘強度；

3、提高膠層耐水性；

4、提高膠層耐候性；

在一組不同膠種對拼板試件應(yīng)變影響的實驗中，我們得出相對白乳膠，雙組份拼板膠效果更好，主要是因為雙組份拼板膠相對分子質(zhì)量和黏度高于白乳膠，膠合強度大，同時，白乳膠水溶性大，易于空氣中的水汽相溶降低膠合質(zhì)量。

不僅不同膠種對拼板質(zhì)量有影響，不能以價格定質(zhì)量，使用膠水型號與材質(zhì)不合也會導(dǎo)致拼板質(zhì)量差。

03

膠合工藝

三分在膠水，七分看工藝。在施工過程中，每一個工藝細節(jié)的把握都對膠水性能的發(fā)揮、成品的質(zhì)量好壞有著重要影響。結(jié)合前面所講的拼板工藝流程，有幾點需重點注意。

1、合理配料

選擇同一種或氣干密度不超過0.2g/m3的木材。木材弦向干縮率大于徑向干縮率，配料時避免出現(xiàn)過多弦向材，盡量不要徑向和弦向相拼接，可以有效防止翹曲變形。 

2、膠合壓力

加壓有利于膠液充分滲透，形成均一膠膜，但不合適的壓力會使膠液擠出，產(chǎn)生缺膠、透膠現(xiàn)象，同時較大壓力會使材料變形嚴重而形成更大的應(yīng)力。研究顯示，硬質(zhì)木材膠合壓力應(yīng)控制在10~15kg/cm2左右，軟質(zhì)木材膠合壓力控制在5~10kg/cm2左右。同時為了防止加壓發(fā)生側(cè)向翹曲，常在蛟河方向側(cè)面施加0.1~0.2MPa的壓力。

3、拼板養(yǎng)生

應(yīng)力導(dǎo)致實木拼板發(fā)生翹曲、變形、開裂等問題，除了木材本身內(nèi)應(yīng)力，拼板過程也會產(chǎn)生應(yīng)力，另外木材吸收水基膠的水分也會導(dǎo)致拼板含水率提高，因此需要進行陳方養(yǎng)生，建議將拼板用一英寸方條隔開堆疊好，溫度38~45℃，循環(huán)風速0.5m/s，相對濕度50%-55%。 

拼板作為許多木制品加工的第一步，用好膠，拼好板是奠定優(yōu)秀制造的基石。如果您對本文關(guān)于實木拼板的知識有所共鳴，歡迎分享到朋友圈與好友一同，助力家居行業(yè)發(fā)展。

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