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數(shù)控加工中刀具的選擇與切削用量的確定刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容,它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率,而且直接影響加工質(zhì)量。本文就為大家介紹一下數(shù)控加工中刀具與切削用量方面的內(nèi)容,希望對(duì)大家能夠有所幫助。 數(shù)控加工常用刀具的種類
2.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為:
3.從切削工藝上可分為: 數(shù)控加工常用刀具的特點(diǎn)
數(shù)控加工刀具的選擇
刀具選擇總的原則是:安裝調(diào)整方便剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時(shí),要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。
2.銑削平面時(shí),應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。 3.加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),選高速鋼立銑刀。 4.加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。 5.對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 6.在進(jìn)行自由曲面加工時(shí),由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很能密,故球頭常用于曲面的精加工。 7.平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,因此,只要在保證 8.在加工中心上,各種刀具分別裝在刀庫上,按程序規(guī)定隨時(shí)進(jìn)行選刀和換刀動(dòng)作。 因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄以便使鉆、鏜、擴(kuò)、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具,迅速準(zhǔn)確地裝到機(jī)床主軸或刀庫上去。 應(yīng)盡量減少刀具數(shù)量;一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進(jìn)行曲面精加工再進(jìn)行二維輪廓精加工;在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。 數(shù)控加工切削用量的確定
2.切削寬度:一般切削寬度與刀具直徑成正比,與切削深度成反比。 3.切削速度:提高切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個(gè)措施,但切削速度與刀具耐用度的關(guān)系比較密切。隨著切削速度的增大,刀具耐用度急劇下降,故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。 另外,切削速度與加工材料也有很大關(guān)系,例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時(shí),切削速度可采用8m/min左右;而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時(shí),切削速度可選200m/min以上。 4.主軸轉(zhuǎn)速:主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來選定。數(shù)控機(jī)床的控制面板上一般備有主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)(倍率)開關(guān),可在加工過程中對(duì)主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)行整倍數(shù)調(diào)整。 5.進(jìn)給速度:進(jìn)給速度應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。進(jìn)給速度的增加也可以提高生產(chǎn)效率。加工表面粗糙度要求低時(shí),進(jìn)給速度可選擇得大些。 在加工過程中,進(jìn)給速度也可通過機(jī)床控制面板上的修調(diào)開關(guān)進(jìn)行人工調(diào)整,但是最大進(jìn)給速度要受到設(shè)備剛度和進(jìn)給系統(tǒng)性能等的限制。 文章來源:數(shù)控中國論壇 歡迎關(guān)注家居薈 長按二維碼即可長期關(guān)注我們,了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)! |