木材的蒸汽熱彎成型：某些木材在加熱后，其可塑性會暫時大大的提高，適合制造曲面特征，冷卻后立即恢復(fù)硬度。此工藝結(jié)合了工業(yè)制造技術(shù)和手工藝技術(shù)，因此成品質(zhì)量很大程度上依賴操作工的經(jīng)驗

工藝成本：模具費(fèi)用（低），單件費(fèi)用（中-高）

典型產(chǎn)品：船舶，木制家具，木制樂器等

產(chǎn)量適合：單件和大批量皆可

質(zhì)量：表面質(zhì)量和硬度都很高

速度：單件成型速度緩慢，最長單件時間可達(dá)3天

適用材料

1.硬木材料比軟木材料更適合蒸汽彎曲工藝

2.山毛櫸和灰樹因為兼具強(qiáng)度和延展性，所以被廣泛應(yīng)用于木制家具制造

3.橡木因為硬度高，耐用，所以被廣泛應(yīng)用于木質(zhì)建筑搭建

4.榆木，灰樹和柳樹因為兼具質(zhì)輕和防水性，所以被廣泛應(yīng)用于船舶制造

5.楓樹因為兼具裝飾性和耐用，所以被廣泛應(yīng)用于木制樂器的制造

設(shè)計考慮因素

1.木材蒸汽熱彎成型的設(shè)備很簡單（塑料管，金屬容器和爐子），因此適合快速，低成本的制作產(chǎn)品手板來驗證設(shè)計概念，提高了反饋的效率

2.對于復(fù)雜的形體，可以分件單獨(dú)進(jìn)行熱彎，再拼接組裝，所以理論上可以生成任何形體

3.木材必須在熱彎之前就做好輪廓切割，已降低成本和時間

4.最小熱彎半徑取決于木材尺寸和品種

工藝過程詳解（圖文）

種類1：圓形熱彎：由單軸滾輪驅(qū)動，用于制造封閉圓環(huán)的木制成品，如座椅框架和扶手等

種類2：開放熱彎：通過將蒸汽加熱過的木材反復(fù)施壓于模具，最后做到輪廓緊貼模具表面形成熱彎曲度，適用于開放的曲線形體成型，例如座椅的靠背等

實例：椅背和扶手的制作（多圖）

其他蒸汽熱彎的產(chǎn)品（多圖預(yù)警）

文章：意識夾

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