壓縮木材的出現(xiàn)始于20世紀(jì)30年代初，德國首先生產(chǎn)壓縮木材，把實木壓縮木材稱為“Lignofol”，把經(jīng)過樹脂處理的單板層積木材稱為“Kunstharzschichthdz”，當(dāng)時這樣的木材制品主要用于飛機的天線桿、螺旋槳等軍用部件。后來逐漸用于民用器具，如用于紡織木梭、紗管 及各種工具的手柄，以及一些模子等。前蘇聯(lián)在1932年也制定出了爐中加熱壓縮法和蒸煮壓縮法生產(chǎn)壓縮木材的工藝。美國，也有壓縮木材方面的一些早期的專 利。我國在五十年代后期在北京林業(yè)大學(xué)申宗圻教授的帶領(lǐng)下也開始研制生產(chǎn)壓縮木材，用以代替珍貴的硬質(zhì)木材，作為生產(chǎn)炸藥的球磨機中的磨球，紡織工業(yè)中的木梭，煤礦工業(yè)中的錨桿等。

  當(dāng)時我們國家生產(chǎn)紡織工業(yè)中的木梭子，以壓縮木材代替青岡木、檀木，所用的主要工藝步驟如下(壓縮木材所用樹種，一般為色木，還有白牛子木、紅樺、果木)：

  1.預(yù)壓縮：將待壓縮的整塊木材梭坯排列在各層熱壓模型中，預(yù)先壓縮5～10%，也可以不經(jīng)預(yù)壓縮；

  2.預(yù)熱處理：通蒸汽，達到130～150℃(壓板溫度)，壓力為80kg/cm2，保溫30～40min；

  3.壓縮：分段或一次加壓，壓力為170～300kg/cm2，停壓后鎖模，壓縮程度與產(chǎn)品具體要求有關(guān)，如單個木梭的重量應(yīng)為330～350g，其密度達到0.86～0.95g/cm3。

  4.熱定型：升溫到140～150℃，梭坯中心溫度為145±5℃，保溫保壓40～60min；

  5.冷卻卸模：放冷卻水，降溫到40～60℃，約持續(xù)40～50min，然后將壓機卸壓；

  6.定性處理：在一定溫濕度條件下存放3～6個月，目的是消除壓縮木材內(nèi)的應(yīng)力，并使其達到平衡含水率。

   但是，如上述工藝，不經(jīng)固定處理的壓縮木材的缺點是尺寸不穩(wěn)定，浸于水中或在潮濕空氣中會吸濕回彈，恢復(fù)到原來的形狀和尺寸。當(dāng)然，另一方面，我們可以 利用壓縮木材回彈的能力來作為擠緊材料，如用于指形接合，錨桿等。但也正因為壓縮木材的回彈性質(zhì)限制了這種產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，自從壓縮木材出現(xiàn)以后的很長的 一段時間內(nèi)，壓縮木材并沒有在世界上得到很大的發(fā)展。

  目前，壓縮木材的永久固定主要有四種處理方法，分別是熱處理、水蒸氣處理、酚醛樹脂等樹脂處理，以及用甲醛等進行交聯(lián)化處理。木材的壓縮也有木材整體壓縮、木材表層壓密、原木整形壓縮、單板層積壓密等等。作為一種木材改性手段，木材壓縮有效地提高了木材的密度、強度、硬度、耐磨性等物 理力學(xué)性質(zhì)，可以拓寬速生木材的使用范圍，因此，壓縮木材是有一定的市場前景的。

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