為了提高產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率，降低返修率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整率，特制定各工序工藝流程如下： 

1、“生產(chǎn)計(jì)劃中心”工作流程：

第一部分：負(fù)責(zé)人：XXX

一、前方或店面?zhèn)髡嬗唵�、確認(rèn)單后

1、將訂單內(nèi)容準(zhǔn)確無誤的錄入《訂單統(tǒng)計(jì)表》。

2、復(fù)印確認(rèn)單，釘好，給測(cè)量人員備用。 

3、檢查實(shí)創(chuàng)訂單內(nèi)容，對(duì)有不清楚的、工期有問題的第一時(shí)間給實(shí)創(chuàng)材料部打電話詢問清楚。 

4、每一張確認(rèn)單都要仔細(xì)檢查，把確認(rèn)單中的門型、顏色與圖冊(cè)相對(duì)照，給實(shí)創(chuàng)設(shè)計(jì)師打電話再確認(rèn)一次，套餐、顏色、數(shù)量、門型、五金等要面面俱到，對(duì)于有疑問的地方要確認(rèn)清楚。確認(rèn)單一定要有業(yè)主及實(shí)創(chuàng)設(shè)計(jì)師兩人的簽字。電話確認(rèn)時(shí)有與確認(rèn)單所寫不相符的，一定要有經(jīng)過簽字的傳真再次確認(rèn)，否則不派測(cè)量。 

二、測(cè)量派單：

基本原則：按照地區(qū)路線派單，把人力資源最大化利用。 

A、工長(zhǎng)、業(yè)主催測(cè)量的及有特殊狀況的優(yōu)先按排 

B、工期比較急的優(yōu)先按排 

C、測(cè)量人員要把每一次約測(cè)量的情況（約單時(shí)間、沒約上的原因）記錄清楚。 

D、對(duì)于辦公室確定第二天必須量的訂單，測(cè)量師必須約單上門測(cè)量。 

E、測(cè)量師約好單后要在記錄表中做好記錄，以備第二天查詢。

三、測(cè)量師一定要按時(shí)把測(cè)量單交回。之后：

1、檢查測(cè)量尺寸，避免由于粗心而產(chǎn)生的錯(cuò)誤，如發(fā)現(xiàn)問題與測(cè)量師確認(rèn)。 

2、計(jì)算增項(xiàng)，如發(fā)現(xiàn)問題與測(cè)量師聯(lián)系，讓其與業(yè)主、工長(zhǎng)進(jìn)行再確認(rèn)。 

3、再對(duì)照確認(rèn)單。 

4、關(guān)于待定項(xiàng)目：原則是要盡量減少待定、補(bǔ)單狀況。

A、入戶半包、窗套墻厚待定（測(cè)量師可以先把尺寸測(cè)量大一點(diǎn)，車間生產(chǎn)出來后也可以改，不耽誤工期）可以先下生產(chǎn)單。 

B、業(yè)主有增項(xiàng)、門型待定，要等確定后再下單。一定勤加催促，并說明工期延誤的后果。 四、下《生產(chǎn)任務(wù)書》，再根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)書》入測(cè)量統(tǒng)計(jì)表，把測(cè)量、下單情況在實(shí)創(chuàng)材料部備案。復(fù)印《生產(chǎn)任務(wù)書》發(fā)到車間、財(cái)務(wù)、庫(kù)房等相關(guān)部門。關(guān)于有待定項(xiàng)目的訂單要定期（3天一次）催促工長(zhǎng)。 

5、接電話：關(guān)于訂單、催促測(cè)量及測(cè)量后又有變更的情況。

原則上測(cè)量后是不可以更改的，如果由于業(yè)主或工長(zhǎng)原因有要更改的狀況，要查明生產(chǎn)進(jìn)度，再根據(jù)浪費(fèi)材料的情況，收取成本費(fèi)。有傳真、Email等確認(rèn)后，填寫《技術(shù)變更單》，交與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。 

第二部分     負(fù)責(zé)人：XXX 

一、與《生產(chǎn)任務(wù)書》同步進(jìn)要有材料、工期單

1、關(guān)于材料單要逐漸完善，對(duì)主料、輔料、半成品用料都應(yīng)有祥細(xì)的計(jì)劃，這樣對(duì)物料的申購(gòu)及生產(chǎn)車間的用料都會(huì)形成系統(tǒng)化控制。 

2、工期安排原則：混油、清油要分開；工期著急的要先下單；按車間每天的生產(chǎn)量安排工期。 

二、車間各工段及安裝領(lǐng)料單據(jù)的填寫。 

三、關(guān)于五金、玻璃等材料的申購(gòu)。 

第三部分負(fù)責(zé)人：XXX

1、把生產(chǎn)單的計(jì)劃工期、實(shí)際生產(chǎn)情況、入庫(kù)情況匯總?cè)搿渡�產(chǎn)跟蹤表》。要及時(shí)、清晰。 

2、負(fù)責(zé)車間的各類看板。 

3、做日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表等。

4、接電話：關(guān)于詢問生產(chǎn)工期方面的。 

5、生產(chǎn)跟單，A對(duì)車間生產(chǎn)進(jìn)度要清楚的了解，對(duì)于油漆已經(jīng)轉(zhuǎn)到包裝而又沒有入庫(kù)的單，要知道是什么原因，什么時(shí)間能夠入庫(kù)。B對(duì)于正單返修的進(jìn)度要特別關(guān)注。 

6、將當(dāng)天入庫(kù)的情況及時(shí)通知安裝部門，將安裝單及時(shí)轉(zhuǎn)交安裝部門。  

2、下料工序技術(shù)工藝流程：

 1、 將“生產(chǎn)計(jì)劃中心”交待的圖紙審清問明，包括（結(jié)構(gòu)、材料、樣式、數(shù)量、尺寸等），才能下料。 

2、 下料時(shí)，尺寸誤差精度（應(yīng)按圖紙的要求，預(yù)留正負(fù)公差）一般情況下為正0.5mm，負(fù)0.5mm為合格（具體技術(shù)要求應(yīng)按圖紙下料）。 

3、 下料時(shí)要對(duì)圖紙進(jìn)行校對(duì)，如果發(fā)現(xiàn)圖紙與實(shí)際有誤差，數(shù)量與實(shí)際不符，應(yīng)該及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映或提出異議。根據(jù)上述問題，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)在最快時(shí)間內(nèi)解釋。 

4、 下道工序發(fā)現(xiàn)圖紙下料尺寸、結(jié)構(gòu)、數(shù)量有問題時(shí)，未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意之前，可停下料工序（主要是降低損失），經(jīng)確認(rèn)無誤或改進(jìn)后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。  

3、組裝工序技術(shù)工藝流程：

 1、 將車間主任或技術(shù)員交待的圖紙審清問明，主要是外觀、尺寸、樣式、結(jié)構(gòu)等。 

2、 組裝時(shí)主要是檢查每件尺寸樣式是否與圖紙相符，如果有不符現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知上道工序下料段改進(jìn)。 

3、 組裝完成后，要用圖紙校對(duì)，主要包括外觀尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟方向是否正確，上下連接點(diǎn)縫隙是否合乎要求。檢查膠合處有無開膠開裂現(xiàn)象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮花紋不一致、縫隙過大、開膠開裂現(xiàn)象，應(yīng)該及時(shí)提出，移交上道工序修理改正。 

4、冷壓、熱壓工序技術(shù)工藝流程：

1、按照?qǐng)D紙或車間主管交待的技術(shù)要求，進(jìn)行冷壓或熱壓。 

2、冷壓或熱壓前先將壓機(jī)上的雜物清理干凈并墊上光片，檢查門扇架子兩端的有無通氣孔，用尺測(cè)量門板芯部的厚度是否一致，一般厚度誤差在0.5mm以內(nèi)。如有超出上述范圍，應(yīng)及時(shí)返回上道工序修理，合格后才能壓合。確保成活面的平整度，不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。 

3、打壓前必須由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。 

4、熱壓時(shí)，將出機(jī)的門扇碼放整齊，上下并用各一扇舊門，上面的一扇并用重物壓在門扇的兩端，以防熱量急劇散發(fā)門扇變形，濕度完全釋放出來時(shí)，方可開啟。

5、貼皮工序技術(shù)工藝流程：

為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低返修率，保證產(chǎn)品質(zhì)量的完整率，特制定技術(shù)工藝要求如下： 

1、 按照?qǐng)D紙或工藝技術(shù)要求，將密度板表面清理干凈（主要是為了防止透底現(xiàn)象），并刷第二遍膠、貼皮。 

2、 貼皮前，檢驗(yàn)板材膠合或接縫處，不能有明顯高低不平現(xiàn)象，不能有超過0.5mm以上縫隙，凡有上述情況應(yīng)該返回上道工序修理，合格后才能貼皮。 

3、 將檢驗(yàn)合格的木制半成品，要將半成品對(duì)號(hào)對(duì)齊，貼皮前要將紋理一致的貼在一套上，避免出現(xiàn)一個(gè)整體平面上紋理、花紋色差不一致的現(xiàn)象。 

4、 貼完木皮后，木皮表面不得超過0.5mm以上的錯(cuò)紋，無飛邊，無毛刺，表面平整。不得有開膠、鼓包現(xiàn)象，凡有上述情況應(yīng)當(dāng)自檢、返修。 

6、底漆工序技術(shù)工藝流程：

 1、 噴底漆前，檢驗(yàn)?zāi)酒せ蛎芏劝灞砻嫫秸�度，木皮的色差、紋理是否一致，如果發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)鑒定合格的可以繼續(xù)噴，不合格的返回上道工序修理。 

2、 噴底漆時(shí)，先將板面的灰塵吹、刷、擦干凈，借助光線45度角，判斷油漆的飽滿度，平整度，將油漆的飽滿度與平整度噴成均勻?yàn)橹�。將板面放置水平，凡低洼處噴厚，并將其自然流平確保油漆表面的平整度的關(guān)鍵。 

3、 噴第三遍底漆前，檢驗(yàn)板面有無表面磨漏、低洼、劃傷現(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象應(yīng)先做局部修理處理后再噴漆（以免噴漆后不能達(dá)到效果，浪費(fèi)底漆）。 

7、打磨工序技術(shù)工藝流程：

1、 按照?qǐng)D紙或工藝技術(shù)要求，將木皮表面清理干凈，檢驗(yàn)?zāi)酒け砻嫔系娜毕�，主要是色差、裂縫、開膠鼓包、凹凸不平現(xiàn)象，凡自己能夠簡(jiǎn)單修復(fù)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意認(rèn)可，不影響質(zhì)量，可以自己修復(fù)，凡不能自己修復(fù)或修復(fù)或嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的，必須返回上道工序修復(fù)。 

2、 將白茬進(jìn)行一次修補(bǔ)（如有開裂縫、不平現(xiàn)象）用膩?zhàn)友a(bǔ)平，待膩?zhàn)恿栏珊�，進(jìn)行白茬打磨（用80-100目砂紙）。 

3、 將噴完第一遍底漆打磨，打磨完后發(fā)現(xiàn)有底漆沒有噴到位或漆膜較薄處，應(yīng)用開刀、刷子或用噴槍將其補(bǔ)厚。（以免二遍后漆膜不夠厚而返工）。 

4、 第二遍底漆完成后，打磨工應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)油漆表面平整度，有無凹凸不平現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)打磨，檢驗(yàn)油漆表面有無明顯劃痕，如有上述問題仍存在要用1000目以上的砂紙或拋光棉打磨（主要是減少劃痕提高油漆表面的光潔度） 

8、色面漆工序技術(shù)工藝流程：

 1、 噴色漆前、先將板面的灰塵、刷、擦干凈借助光線、角度、判斷底漆的飽滿度平整度。

檢驗(yàn)油漆表面的劃痕、深淺、磨漏現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象必須返回上道工序修整后合格才能噴色漆（磨漏現(xiàn)象容易產(chǎn)生油漆吃漆量不同造成花斑現(xiàn)象（俗稱花）。 

2、 噴色漆時(shí)要將噴槍的出漆量調(diào)均勻?qū)�板面噴出色澤均勻（不能出現(xiàn)花斑現(xiàn)象）并將色板拿在手中比較色差。  

3、 噴面漆時(shí)要檢驗(yàn)色漆表面的色澤均勻、底漆花斑現(xiàn)象，如果有能自己簡(jiǎn)單修理的自己去處理、凡不能修復(fù)或修復(fù)后影響質(zhì)量報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)返回上道工序修理。            

4、噴面漆時(shí)、先將板面的灰塵吹、刷、擦干凈并將面漆房的灰塵用水霧降塵、兩個(gè)房間的降塵具體應(yīng)在20分鐘降塵一次（兩個(gè)房間），降塵的目的主要是提高空氣的清潔度最終達(dá)到面漆表面無顆粒、疙瘩現(xiàn)象，要求噴完面漆板面表塵無一個(gè)沙粒、疙瘩現(xiàn)象才能算合格。 

9、各工序注意：

應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下道工序檢驗(yàn)上道工序的工藝流程，技術(shù)工藝要求、內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如果變更、改進(jìn)，解釋最終權(quán)歸車間主管、生產(chǎn)總監(jiān)。

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