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首頁(yè) >> 前沿設(shè)計(jì) >>木門 >> 一扇實(shí)木門背后的4大工藝流程和44道工序解讀
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一扇實(shí)木門背后的4大工藝流程和44道工序解讀

每件簡(jiǎn)單的實(shí)木門從生產(chǎn)到售出,它背后都需要一系列繁復(fù)的工藝的支撐——原料的挑選、干燥平衡;木料加工(開料、打磨、拼裝、再打磨);油漆噴涂(擦色、著底色、上好幾遍底漆再上面漆、干燥);包裝(檢驗(yàn)、點(diǎn)色、吹塵、包裝)。


1.實(shí)木門工藝流程—備料



1板材干燥


將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象。


2平衡


把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間,好讓木材恢復(fù)其平衡。


3選料、配料


木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件。


4粗刨


給毛料板材定厚。


5風(fēng)剪


毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。


6修邊


截去毛料板材上不能用的毛邊。


7配板


木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。


8布膠


在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右。


9拼板


使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。


10陳化


布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。


11沙刨


刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水。


12定寬


用單片鋸給木材定寬。


13四面刨成型


根據(jù)需要的形狀刨出木材。


14養(yǎng)生


將木材自然放置24小時(shí)左右。


2.實(shí)木門工藝流程—木工



1寬砂定厚


按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。


2精切


給毛料定長(zhǎng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對(duì)角線≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。


3成型


根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。


4鉆孔


按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。


5配件栓砂


砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。


6小組立


組立不用再拆開的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。


7大組立


試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品


8成品檢砂


將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。


9平衡


將部件自然放置一段時(shí)間。


10涂裝上線檢砂


將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。


11吹塵


將木門表面的灰塵吹干凈。


3.實(shí)木門工藝流程—涂裝



1擦色


需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。


2底著色


根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。


3頭度底漆


噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。


4干燥


噴涂完后待干6—8小時(shí)。


5清砂


先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn),品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。


6二度底漆


噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。


7干燥


噴涂完后待干6—8小時(shí)。


8清砂


先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。


9三度底漆


噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。


10干燥


噴涂完后待干6—8小時(shí)。


11清砂


用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。


12修色


修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。


13油砂


修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。


4.實(shí)木工藝流程—包



1面漆


面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。


2干燥


待干4小時(shí)。


3檢查


檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好。


4點(diǎn)色


對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。


5吹塵


將工件表面的灰塵吹干凈。


6包裝


包裝產(chǎn)品。



每一件精品的背后,無(wú)不需要時(shí)間去鍛造和打磨。44道工序,每一道缺失都會(huì)影響產(chǎn)品的最終表現(xiàn)效果。致敬匠心,致敬品質(zhì)!


文章來(lái)源:涂料人


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