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一扇實(shí)木門背后的4大工藝流程和44道工序解讀每件簡(jiǎn)單的實(shí)木門從生產(chǎn)到售出,它背后都需要一系列繁復(fù)的工藝的支撐——原料的挑選、干燥平衡;木料加工(開料、打磨、拼裝、再打磨);油漆噴涂(擦色、著底色、上好幾遍底漆再上面漆、干燥);包裝(檢驗(yàn)、點(diǎn)色、吹塵、包裝)。 1.實(shí)木門工藝流程—備料 1板材干燥 將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象。 2平衡 把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間,好讓木材恢復(fù)其平衡。 3選料、配料 木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部,如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件。 4粗刨 給毛料板材定厚。 5風(fēng)剪 毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。 6修邊 截去毛料板材上不能用的毛邊。 7配板 木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。 8布膠 在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調(diào)膠500克左右。 9拼板 使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。 10陳化 布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。 11沙刨 刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水。 12定寬 用單片鋸給木材定寬。 13四面刨成型 根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14養(yǎng)生 將木材自然放置24小時(shí)左右。 2.實(shí)木門工藝流程—木工 1寬砂定厚 按要求砂止符合加工要求的尺寸,機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。 2精切 給毛料定長(zhǎng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(zhǎng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對(duì)角線≤0.5mm,1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。 3成型 根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象,部件表面應(yīng)光滑、平整,加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規(guī)范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。 4鉆孔 按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現(xiàn)象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5配件栓砂 砂光配件,砂光好的成品應(yīng)平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置,先補(bǔ)土后砂光。 6小組立 組立不用再拆開的部件,組立前應(yīng)先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象,首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應(yīng)無(wú)冒釘、漏釘現(xiàn)象,結(jié)合嚴(yán)密,膠水擦拭要干凈。 7大組立 試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品 8成品檢砂 將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。 9平衡 將部件自然放置一段時(shí)間。 10涂裝上線檢砂 將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。 11吹塵 將木門表面的灰塵吹干凈。 3.實(shí)木門工藝流程—涂裝 1擦色 需先試擦,確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條。 2底著色 根據(jù)色板的要求選用底色,將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調(diào)整。 3頭度底漆 噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。 4干燥 噴涂完后待干6—8小時(shí)。 5清砂 先填補(bǔ)所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn),品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6二度底漆 噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。 7干燥 噴涂完后待干6—8小時(shí)。 8清砂 先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。 9三度底漆 噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。 10干燥 噴涂完后待干6—8小時(shí)。 11清砂 用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。 12修色 修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。 13油砂 修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意,防止打漏,色漆打花等現(xiàn)象。 4.實(shí)木工藝流程—包 1面漆 面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。 2干燥 待干4小時(shí)。 3檢查 檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好。 4點(diǎn)色 對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。 5吹塵 將工件表面的灰塵吹干凈。 6包裝 包裝產(chǎn)品。 每一件精品的背后,無(wú)不需要時(shí)間去鍛造和打磨。44道工序,每一道缺失都會(huì)影響產(chǎn)品的最終表現(xiàn)效果。致敬匠心,致敬品質(zhì)! 文章來(lái)源:涂料人 歡迎關(guān)注家居薈 長(zhǎng)按二維碼即可長(zhǎng)期關(guān)注我們,了解更多更有用和有趣的家居知識(shí)! |