木工車間各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.目的：加強(qiáng)員工責(zé)任心、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量 

2.原則:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木零件或木材加工過(guò)程的材質(zhì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1開(kāi)料質(zhì)量要求

斷料要求避開(kāi)大死節(jié)、芯材、開(kāi)裂、黑水紋、蛀蟲(chóng)、腐朽、斷料長(zhǎng)度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。

主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量、長(zhǎng)度、厚度尺寸。

2平刨質(zhì)量要求

1、零件加工時(shí)必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。 

2、邊面角度成90度直角。

3、刨削完的邊面必須平整，無(wú)凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。

主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3壓刨質(zhì)量要求

1、零件加工時(shí)必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。

2、實(shí)木零件角度公差為±1度。

3、實(shí)木零件變形公差長(zhǎng)度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi),500-1000MM控制在1MM 內(nèi),1000以上控制在1.5MM內(nèi)。

4、實(shí)木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。

主要控制點(diǎn):表面質(zhì)量,崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。

4拼板質(zhì)量要求

1、使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代.

2、對(duì)色時(shí)，必須以相同或相近顏色,相同木質(zhì),相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過(guò)3度。

3、拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。

4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時(shí)后才能進(jìn)入下一道工序。

5單邊鋸質(zhì)量要求

1、零件的實(shí)度尺寸公差控制在0.3MM。 

2、需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)。

3、縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕.

4、縱剖實(shí)木板材時(shí),其翹曲度不得超過(guò)5MM。

6帶鋸質(zhì)量要求

1、以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時(shí)鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實(shí)模大5MM）。 

2、鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7出榫質(zhì)量要求

1、零件加工時(shí)榫頭長(zhǎng)度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。

2、加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。

3、加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

4、零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直. 

5、加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

8鑼機(jī)質(zhì)量要求

1、所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。 

2、子母刀的配合允許0.3MM的間隙。

3、開(kāi)槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。

4、所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致,弧位偏差在0.5MM內(nèi),厚度偏差±0.5MM內(nèi)。

5、加工時(shí)不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。

6、貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護(hù)貼木皮板件。

7、弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。

8、有左右的要分清后方可加工。

主要控制點(diǎn)：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。

9地鑼

1、鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內(nèi)，深度控制在0.5-1MM內(nèi)。 2、鑼工藝線公差控制在±0.3MM內(nèi)。 

3、工件加工后無(wú)起毛、無(wú)波浪、無(wú)崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。

4、分清正反面、左右配對(duì)、線刀起止按圖或?qū)崢印?/span>

10吊鉆、排鉆(或電鉆)質(zhì)量要求

1、零部件加工時(shí)、要分清上下、左右，紋理方向配對(duì)打孔。 

2、深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi),垂直度偏±0.2度以內(nèi),螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無(wú)崩爛、毛刺等現(xiàn)象。

3、多個(gè)孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點(diǎn)：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正反面、左右對(duì)稱等。

11精切推臺(tái)鋸質(zhì)量要求

1、大小頭：長(zhǎng)度15MM控制0.5MM以內(nèi),1500MM以上控制在1MM內(nèi)。

2、對(duì)角線：1000MM長(zhǎng)控制在0。5MM以內(nèi)，1000-1500MM長(zhǎng)控制在1MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1.5MM以內(nèi)。

3、長(zhǎng)寬尺寸公差為±0.5MM。

4、板件四邊平直、無(wú)崩爛等缺陷。

5、對(duì)貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。

主要控制點(diǎn)：外形尺寸、對(duì)角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。

12燕尾榫機(jī)質(zhì)量要求

1、榫槽配合公差在0.2MM內(nèi)。

2、榫尾端無(wú)崩爛、開(kāi)裂現(xiàn)象。

3、分清正反面，左右對(duì)稱,邊面槽平齊。

主要控制點(diǎn): 榫槽配合、無(wú)崩爛、正反面等。

13機(jī)砂質(zhì)量要求

1、零部件在組裝前要達(dá)到三級(jí)精砂，要求無(wú)粗糙，跳刀痕、逆紋機(jī)砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)�處需用AB膠補(bǔ)平、砂平。達(dá)到手感平滑方可流入下工序。 

2、所有刀形和工藝線槽及園弧邊機(jī)砂要順暢，不變形，對(duì)部件組裝接口處要砂平。

3、對(duì)有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。

4、對(duì)柜門、抽面板周邊機(jī)砂削量控制在單邊0.2mm內(nèi)。否則會(huì)出現(xiàn)配合小縫大。

5、對(duì)有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會(huì)變形裂縫。

6、產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。

7、對(duì)于角落位、工藝線等機(jī)磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。

8、定厚機(jī)砂工件邊時(shí)不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求�？刂圃谪�(fù)0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在0.5mm內(nèi)，確保無(wú)明顯跳砂痕。

9、定厚機(jī)砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃傷、不碰傷。

10、零部件補(bǔ)AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準(zhǔn)。

11、所有零部件機(jī)砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。

主要控制點(diǎn)：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

14貼皮封邊質(zhì)量要求

1、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。

2、封邊木皮要求無(wú)缺陷的材料。

3、封邊后不能出現(xiàn)有松動(dòng)和鼓泡。

4、封邊過(guò)程中不能刮花木皮，修邊注意保護(hù)好木皮。 主要控制點(diǎn)：表面平整，邊緣不松動(dòng)，無(wú)鼓泡。

15手砂

1、所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。

2、所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻， 線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。

3、砂光好之部件要求無(wú)蟲(chóng)孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。

4、封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現(xiàn)象存在。

5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。

6、砂紙使用程序；由粗到細(xì)(180---240#)使用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。

7、如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。

16組裝、總裝質(zhì)量要求

1、部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來(lái)料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來(lái)，以免碰刀。 

2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。

3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級(jí)精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級(jí)精砂，手感光滑無(wú)凹痕方可組裝。

4、框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。

5、部件組裝對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對(duì)異形件的框架組裝要使用模夾具來(lái)加壓組裝。

6、裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。

7、框架有活動(dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。

8、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對(duì)好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。

9、多個(gè)柜體組合為一個(gè)的柜類，單個(gè)組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。

10、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時(shí)擦干凈。

11、整套產(chǎn)品總裝時(shí)要看清圖紙要求，外形對(duì)角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺(tái)階位要均勻�？蚣芤�砂光定厚方可總裝。

12、組裝總裝后需檢驗(yàn)四只腳是否在一個(gè)平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開(kāi)裂、崩爛的需補(bǔ)平砂順。

13、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時(shí)可比面邊底0.5-1mm。

14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補(bǔ)平砂光滑方可組裝。

15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對(duì)角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個(gè)，紋底板不松動(dòng)，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個(gè)抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。

16、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。

17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。

18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點(diǎn)：整體尺寸、對(duì)角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

文章來(lái)源：網(wǎng)絡(luò)

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