目的：提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，便于工業(yè)化成產(chǎn)。

一

零部件生產(chǎn)

1、木材定尺斷料

（1）各個種類的木門窗同一產(chǎn)品采用樹種的質(zhì)地應相似、同一膠拼部件樹種應無明顯差異。

（2）產(chǎn)品外表的局部裝飾，不受單一材種的限制。

（3）選用木材的含水率應不大于12%，在高濕地區(qū)和高溫月份含水率允許值可略大些，但不得大于當?shù)啬昶骄�含水率�?/span>

（4）蟲蛀材需要經(jīng)過殺蟲處理后才能使用。

（5）外表不得使用腐朽料.內(nèi)部或封閉部位用材輕微腐朽面積不超過零件面積的15%.深度不得超過板材厚度的25%。

（6）外表用材不得有樹脂囊。

（7）產(chǎn)品主要受力部位用材的斜紋程度超過20%的不得使用。

（8）板材上面的節(jié)子分為活節(jié)和死節(jié).有些反映天然質(zhì)感的產(chǎn)品可以使用帶有活節(jié)的板材.面積應有所控制�；罟�(jié)寬度不超過可見板材材寬的1/3.直徑不超過12mm的，經(jīng)修補加工后不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的，可以使用。

（9）其它輕微材質(zhì)缺陷。如裂縫(貫通裂縫除外)、鈍棱等應進行修補加工，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強度和外觀的可以使用。

2、木材機械化加工

（1）機械化生產(chǎn)：機器代人，根據(jù)準確的尺寸、形狀和表面光沽度進行流水線作業(yè)模式，均衡產(chǎn)量。

（2）控制加工余量：將毛料加工成形狀、尺寸和表面質(zhì)量等方面符合設(shè)計要求的木門零部件，合理利用和節(jié)約木材，控制加工精度來確定加工余量。

（3）降低動力消耗：充分利用設(shè)備的生產(chǎn)能力，保證零部件的加工質(zhì)量(加工精度，表面光沽度)，實現(xiàn)木門生產(chǎn)的連續(xù)化和自動化。

二

零部件底漆涂裝

此套木門機械化生產(chǎn)采用的涂裝工藝為：UV底+水性面。

1、零部件打磨：用240#砂紙打磨，做到所有產(chǎn)品菱角圓滑不刺手，清除木材表面的污漬，著色前必須用氣槍把粉塵和灰塵吹擦干凈，避免污染。

2、底色：底色基料+色漿，過濾后對照色板均勻噴濕，真空薄底噴涂，顏色必須參照色板，保持一致，要求室內(nèi)干燥：≥1小時，烘烤：40℃、30分鐘。

3、擦格麗斯：格麗斯主劑+色漿，用碎布參照色板擦拭，再用氣嘴將陰角和工藝縫的格麗斯吹出，用毛刷掃勻，室溫干燥≥1小時，烘烤：35-45℃、30分鐘（在常溫下不得低于2小時，否則會附著力不好，造成油漆脫落等嚴重后果）。

4、輥涂/噴涂UV底漆。

5、打磨：零部件組裝前的細節(jié)部分用400目或600目的砂紙輕微打磨光滑。

三

零部件組裝

零部件做完UV底工序后，進行機械化組裝。

1、為確保門扇組裝結(jié)構(gòu)，采用爆炸木榫組裝工藝，確保零部件的聯(lián)接強度。

2、門套板之間分別打磨涂裝，采用主副分體結(jié)構(gòu)工藝。

3、組裝時要注意解決定時切割崩邊問題。

四

水性面漆涂裝

木門零部件組裝完成后，進行后續(xù)的水性面漆涂裝流程。

1、水性飽滿修色+4%色精，施工粘度在20-30秒之間，用酒精稀釋，用往復機噴涂修色，顏色對照色板，干燥四個小時后打微膜。

2、佳德寶曼水性飽滿面漆，往復機噴涂施工粘度70-90秒，每平方米70-90克，表面無顆粒、無縮孔、無流掛。

五

成品打包

此套木門流程工序為：木門零部件生產(chǎn)——UV底漆輥涂——零部件組裝——水性面漆噴涂——成品打包。機械化的運用使得生產(chǎn)工藝流程簡化，生產(chǎn)效率得以迅速提高。

UV底+水性面的涂裝工藝解決了老式涂裝出現(xiàn)的各類問題，以零部件涂裝的形式有效降低了涂裝成本，也便于工業(yè)化的生產(chǎn)。

文章來源：網(wǎng)絡

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