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UV淋涂機(jī)過程中出現(xiàn)的問題及解決方案


淋涂機(jī)問題故障及排除方法


淋涂機(jī)(涂裝設(shè)備,淋幕機(jī))是為瓷磚背景墻、竹木竹木纖維、竹木地板、pvc扣板、家具臺面板等平面型材上面漆及改色而專業(yè)設(shè)計制作的,涂布表面平整均勻,無橫向條紋,涂布輪與輸送帶之間采用手動調(diào)節(jié),可任意根據(jù)材料厚度調(diào)整間距,精確易操作,采用單獨(dú)直流調(diào)速電機(jī),任意調(diào)整速度,使得油漆厚度及表面平整度更高、更易控制。經(jīng)其處理過的漆膜表面光滑,飽滿度好,前后無堆。



涂膜厚薄不均勻,涂膜表面有麻點(diǎn),涂膜表面有圓形小坑,漆膜表面有小氣泡,涂膜不穩(wěn)定、破膜,涂膜呈"桔皮狀",漆膜光澤度度不均勻等現(xiàn)象。針對以上的這些問題,我們從表現(xiàn)現(xiàn)象、產(chǎn)生原因及處理辦法等方面進(jìn)行分析,希望能夠解決您工作上遇到的難題。


(一)uv淋面漆淋漆膜厚薄不均勻


表現(xiàn)現(xiàn)象:工件左右兩邊前后涂布量不均勻


分析產(chǎn)生的原因


1. 淋幕機(jī)刀口左右兩邊間隙不一致


2. 淋幕刀口磨損或雜活物阻塞


3. 淋漆加溫還未達(dá)到穩(wěn)定均勻


4. 淋膜機(jī)刀頭左右的高低不一致


5. 淋幕機(jī)的工作臺不平整。


建議處理辦法


1. 調(diào)整刀口,使左右刀口一致。


2. 殺下刀口研磨及清除雜活物,加強(qiáng)淋漆桶內(nèi)的過濾能力。


3. 對淋漆桶加溫開淋漆機(jī)漆循環(huán)泵,不斷循環(huán)加熱,過濾 (預(yù)加熱,過濾至少 5-8 小時以上)


4. 調(diào)整淋幕頭升降螺桿,使刀頭左右水平一致。


5. 調(diào)節(jié)淋幕機(jī)工作臺的支撐四個角高低


(二)淋漆膜表面有小麻點(diǎn)


表現(xiàn)現(xiàn)象:淋漆膜表面有小麻點(diǎn)


分析產(chǎn)生的原因


1. UV 光油配方不當(dāng)或存儲地溫度太高,存放時間過久,泄露紫外光照射


2. 開始預(yù)固化,產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成


3. 小刨花、鋸末、灰塵污染漆膜,除塵不當(dāng)造成。


建議處理辦法



1. 選用配方適當(dāng),性能穩(wěn)定的 UV 光油。


2. 高溫、強(qiáng)紫外線照射的地板存放,儲存時間不宜超過 3 個月。


3. 盡量清潔油漆線周圍環(huán)境,做好車間、生產(chǎn)線、板面的除塵工作。


(三)淋漆膜表面有小氣泡、針孔


表現(xiàn)現(xiàn)象:淋漆膜表面有小氣泡、小針孔


分析產(chǎn)生的原因



1. UV淋涂機(jī)本身消泡性能差。


2. 第一道封漆填充毛細(xì)孔不充分,留有小空隙,空隙中的空氣經(jīng)熱油漆,固化機(jī)及流平機(jī)加熱后膨脹逸出。


3. 小氣泡被包在漆膜中被固化,形成小氣泡、小麻點(diǎn);大氣泡被加熱爆開形成針孔或圓形小坑。


4. 淋幕機(jī)油槽緩沖裝置不夠,油漆流速太快會沖起氣泡


5. 淋幕頭與工作平面之間的高度太大


6. 淋膜機(jī)油槽的出油口與油漆桶高度差太大,油漆直接沖起氣泡


建議處理辦法:


1. 選用消泡性好的淋涂油箱。


2. 第一道填充封底一定要充分封好,不要留有小空隙。


3. 盡量避免油漆、固化機(jī)在高溫下工作,導(dǎo)致基板溫度太高(不超過 60℃ ),使空氣膨脹逸出。


4. 淋幕頭與工作臺保持10cm左右的距離


5. 降低淋膜頭與工作的距離,降低油槽出口與油桶的高度差


(四)漆膜表面分布大小不等的圓形小坑


表現(xiàn)現(xiàn)象:漆膜表面分布大小不等的圓形小坑


分析產(chǎn)生原因:


1. 光油本身相容性不好。


2. 光油混摻進(jìn)了不相容物、如油物等。


3. 工件表面被污染、除塵不凈。


建議處理辦法:


1. 選用相容性好的 UV  光油。


2. 盡量避免被摻進(jìn)油、水等不相容物。


3. 徹底除塵和避免被其他物質(zhì)的污染,如溶劑等


(五)淋漆幕不穩(wěn),破膜


表現(xiàn)現(xiàn)象:淋漆簾幕出現(xiàn)不規(guī)則撕開現(xiàn)象


分析產(chǎn)生的原因


1.  光油配方不當(dāng),年度太低,漆溫太高,簾幕張力變小。


2. 淋幕刀口間隙過小,張力減小至最后導(dǎo)致破膜。


3. 刀口被污染物阻塞(過濾網(wǎng)失效) 涂料受到污染,過濾失效


建議處理辦法


1. 選用配方適當(dāng),粘度小,漆溫要求低的 光油。


2. 調(diào)整刀口間隙至適當(dāng)位置。


3. 清除刀口及過濾網(wǎng)上雜污物、恢復(fù)功能。


4. 清除污染物,恢復(fù)過濾功能。


(六)淋漆膜呈"桔皮狀"


表現(xiàn)現(xiàn)象:漆膜出現(xiàn) " 桔皮皺 " 外觀


分析產(chǎn)生的原因


1. 工件素板加工精度差,砂光不完整。


2. 工件彎曲變形,凹凸不平,不易整塊表面砂到,漆到。


3. 底涂處理不充分。


4. 涂料粘度大,流平性不好。


5. 淋漆加溫還未達(dá)到均勻、穩(wěn)定。


6. 淋涂層厚度太厚,不易流平。


建議處理辦法


1. 挑選合格工件素板,重新砂光平整。


2. 剔除變形、凹凸不平嚴(yán)重工件。


3. 增加底涂(含砂光、固化) 1 ~ 2 道。


4. 選用粘度小、流平好的 UV 淋漆。


5. 延長加溫、循環(huán)時間,使粘度均勻、穩(wěn)定。


6. 淋漆厚度控制在 90-100g/m2 為好。


(七)UV 淋面漆光澤度不均勻


表現(xiàn)現(xiàn)象:同塊或異塊地板光澤不均勻


分析產(chǎn)生的原因


1.  光油中消光粉、超耐磨粉攪拌不均勻。


2.  光油量不均勻。


3. 流平不充分、涂料非勻速固化


建議處理辦法


1. 充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>


2. 控制 光油量一致并均勻。


3. 延長流平時間、控制 光油勻速固化。


文章來源:網(wǎng)絡(luò)



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