木工車(chē)間各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.目的：加強(qiáng)員工責(zé)任心、提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量 

2.原則:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了實(shí)木零件或木材加工過(guò)程的材質(zhì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1開(kāi)料質(zhì)量要求

斷料要求避開(kāi)大死節(jié)、芯材、開(kāi)裂、黑水紋、蛀蟲(chóng)、腐朽、斷料長(zhǎng)度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以?xún)?nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以?xún)?nèi)。 

主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量、長(zhǎng)度、厚度尺寸。

2平刨質(zhì)量要求

1、零件加工時(shí)必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。 

2、邊面角度成90度直角。

3、刨削完的邊面必須平整，無(wú)凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。 

主要控制點(diǎn)：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3壓刨質(zhì)量要求

1、零件加工時(shí)必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。

2、實(shí)木零件角度公差為±1度。 

3、實(shí)木零件變形公差長(zhǎng)度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi),500-1000MM控制在1MM 內(nèi),1000以上控制在1.5MM內(nèi)。

4、實(shí)木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。  

主要控制點(diǎn):表面質(zhì)量,崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。

4拼板質(zhì)量要求

1、使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代.  

2、對(duì)色時(shí)，必須以相同或相近顏色,相同木質(zhì),相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過(guò)3度。（定制家網(wǎng):dingzhijiawang) 

3、拼板線的大小控制在0.3MM以?xún)?nèi)，膠水必須均勻分布。 

4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時(shí)后才能進(jìn)入下一道工序。 

5單邊鋸質(zhì)量要求

1、零件的實(shí)度尺寸公差控制在0.3MM。 

2、需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)。

3、縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕.  

4、縱剖實(shí)木板材時(shí),其翹曲度不得超過(guò)5MM。

6帶鋸質(zhì)量要求

1、以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時(shí)鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實(shí)模大5MM）。 

2、鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7出榫質(zhì)量要求

1、零件加工時(shí)榫頭長(zhǎng)度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。

2、加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。

3、加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

4、零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

8鑼機(jī)質(zhì)量要求

1、所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。 

2、子母刀的配合允許0.3MM的間隙。 

3、開(kāi)槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。  

4、所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致,弧位偏差在0.5MM內(nèi),厚度偏差±0.5MM內(nèi)。

 5、加工時(shí)不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。 

6、貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護(hù)貼木皮板件。 

7、弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。 

8、有左右的要分清后方可加工。 

主要控制點(diǎn)：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。 

9地鑼

1、鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內(nèi)，深度控制在0.5-1MM內(nèi)。 2、鑼工藝線公差控制在±0.3MM內(nèi)。 

3、工件加工后無(wú)起毛、無(wú)波浪、無(wú)崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。 

4、分清正反面、左右配對(duì)、線刀起止按圖或?qū)崢印?/span>

10吊鉆、排鉆(或電鉆)質(zhì)量要求

1、零部件加工時(shí)、要分清上下、左右，紋理方向配對(duì)打孔。 

2、深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi),垂直度偏±0.2度以?xún)?nèi),螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無(wú)崩爛、毛刺等現(xiàn)象。 

3、多個(gè)孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點(diǎn)：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正反面、左右對(duì)稱(chēng)等。

11精切推臺(tái)鋸質(zhì)量要求

1、大小頭：長(zhǎng)度15MM控制0.5MM以?xún)?nèi),1500MM以上控制在1MM內(nèi)。

2、對(duì)角線：1000MM長(zhǎng)控制在0。5MM以?xún)?nèi)，1000-1500MM長(zhǎng)控制在1MM以?xún)?nèi)，1500MM以上控制在1.5MM以?xún)?nèi)。

3、長(zhǎng)寬尺寸公差為±0.5MM。

4、板件四邊平直、無(wú)崩爛等缺陷。 

5、對(duì)貼有木皮圖案的面板類(lèi)齊邊按圖紙尺寸要求精切。 

主要控制點(diǎn)：外形尺寸、對(duì)角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。 

12燕尾榫機(jī)質(zhì)量要求

1、榫槽配合公差在0.2MM內(nèi)。

2、榫尾端無(wú)崩爛、開(kāi)裂現(xiàn)象。

3、分清正反面，左右對(duì)稱(chēng),邊面槽平齊。 

主要控制點(diǎn): 榫槽配合、無(wú)崩爛、正反面等。

13機(jī)砂質(zhì)量要求

1、零部件在組裝前要達(dá)到三級(jí)精砂，要求無(wú)粗糙，跳刀痕、逆紋機(jī)砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)�處需用AB膠補(bǔ)平、砂平。達(dá)到手感平滑方可流入下工序。 

2、所有刀形和工藝線槽及園弧邊機(jī)砂要順暢，不變形，對(duì)部件組裝接口處要砂平。 

3、對(duì)有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。 

4、對(duì)柜門(mén)、抽面板周邊機(jī)砂削量控制在單邊0.2mm內(nèi)。否則會(huì)出現(xiàn)配合小縫大。 

5、對(duì)有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會(huì)變形裂縫。 

6、產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。 

7、對(duì)于角落位、工藝線等機(jī)磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。 

8、定厚機(jī)砂工件邊時(shí)不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求�？刂圃谪�(fù)0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在0.5mm內(nèi)，確保無(wú)明顯跳砂痕。 

9、定厚機(jī)砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃傷、不碰傷。 

10、零部件補(bǔ)AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準(zhǔn)。 

11、所有零部件機(jī)砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。

主要控制點(diǎn)：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。 

14貼皮封邊質(zhì)量要求

1、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。 

2、封邊木皮要求無(wú)缺陷的材料。 

3、封邊后不能出現(xiàn)有松動(dòng)和鼓泡。 

4、封邊過(guò)程中不能刮花木皮，修邊注意保護(hù)好木皮。 主要控制點(diǎn)：表面平整，邊緣不松動(dòng)，無(wú)鼓泡。

15手砂

1、所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。   

2、所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻， 線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM以?xún)?nèi)。   

3、砂光好之部件要求無(wú)蟲(chóng)孔、洞眼、無(wú)毛刺、倒欠，無(wú)粗橫砂印或砂痕，無(wú)缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。  

4、封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現(xiàn)象存在。   

5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。  

6、砂紙使用程序；由粗到細(xì)(180---240#)使用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。

7、如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫(kù)。

16組裝、總裝質(zhì)量要求

1、部件組裝時(shí)要看清圖紙要求和來(lái)料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時(shí)要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時(shí)不要釘太出來(lái)，以免碰刀。 

2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。 

3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級(jí)精砂，側(cè)板、柜門(mén)芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級(jí)精砂，手感光滑無(wú)凹痕方可組裝。 

4、框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。 

5、部件組裝對(duì)角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對(duì)異形件的框架組裝要使用模夾具來(lái)加壓組裝。 

6、裝釘飾條時(shí)10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。 

7、框架有活動(dòng)芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。 

8、整套多門(mén)衣柜有貼木皮芯板的柜門(mén)，組裝前要先配對(duì)好紋理和顏色再組裝，同一件柜門(mén)有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。 

9、多個(gè)柜體組合為一個(gè)的柜類(lèi)，單個(gè)組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。 

10、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時(shí)擦干凈。 

11、整套產(chǎn)品總裝時(shí)要看清圖紙要求，外形對(duì)角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺(tái)階位要均勻�？蚣芤�砂光定厚方可總裝。 

12、組裝總裝后需檢驗(yàn)四只腳是否在一個(gè)平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開(kāi)裂、崩爛的需補(bǔ)平砂順。 

13、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時(shí)可比面邊底0.5-1mm。

14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補(bǔ)平砂光滑方可組裝。 

15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對(duì)角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個(gè)，紋底板不松動(dòng)，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個(gè)抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。 

16、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。 

17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。 

18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點(diǎn)：整體尺寸、對(duì)角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。  

油漆車(chē)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

所有油漆工序嚴(yán)格按照油漆工藝的規(guī)定作業(yè),對(duì)色時(shí)色板或參照首件樣對(duì)色操作,，不得隨意更改工藝流程或加工標(biāo)準(zhǔn)(特別是油漆配比)。

白坯檢驗(yàn)

1、表面有無(wú)膠水未擦干凈、露釘、穿釘?shù)痊F(xiàn)象。 

2、貼皮產(chǎn)品有無(wú)起泡、重疊、砂穿、碰劃傷、脫膠，較大拼縫、缺料或崩缺、表面是否有波浪紋，或凹凸不平的現(xiàn)象。 

3、銑形部份是否完整，砂光是否到位，有無(wú)變形現(xiàn)象。 

4、產(chǎn)品接頭處有無(wú)不平，有無(wú)錘印、刀痕、波浪紋、線條是否圓順平滑，產(chǎn)品不允許有明顯變形等現(xiàn)象。   

5、如有產(chǎn)品加工不良需及時(shí)挑出通知上道工序處理或者本部門(mén)處理完成，不允許不良品繼續(xù)加工下去,影響產(chǎn)品最終質(zhì)量。 

白坯打磨

根據(jù)產(chǎn)品特性注意表面釘孔、缺損、崩裂等缺陷，用水性補(bǔ)土適當(dāng)調(diào)色后填充飽滿(mǎn)，不漏補(bǔ)，以免影響成品質(zhì)量。   

1、砂紙型號(hào)由粗到細(xì)合理使用（180#、240#），不得超過(guò)兩級(jí)使用。 

2、打磨時(shí)應(yīng)順木紋砂光，不可逆砂、橫砂、砂變形、漏砂、泊片砂穿或砂露底材，表面平整光滑,雕花處和有線條處打磨到位，順暢無(wú)毛刺,無(wú)凹凸不平等現(xiàn)象。 

3、接口處正面及四邊的膠水印全部處理好拼接處有開(kāi)裂的一定要處理好后方可油漆。  

4、工作臺(tái)面干凈整潔，不可有硬物、顆粒，以免劃傷產(chǎn)品。 

5、產(chǎn)品輕拿輕放，不能在產(chǎn)品表面拖拉，面板之間不能有異物。

6、圓角必須磨順，不可有銳角、毛邊存在。所有產(chǎn)品涂裝前粗、細(xì)磨必須良好、灰塵必須清除干凈，表面要求平整，手感光滑，部件外表無(wú)明顯的缺陷，灰塵要吹干凈，雕花、線條、死角等打磨到位，清理到位，保持產(chǎn)品清爽，細(xì)磨后手感不粗糙，如有不良現(xiàn)象存在必須處理完成后方可進(jìn)行后續(xù)加工。

噴色 

如果產(chǎn)品基材顏色不一致，需在油漆前對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行改色，方可進(jìn)入下一道工序。

擦色

用羊毛刷在產(chǎn)品上刷一遍擦色劑后，用抹布順著紋理擦均勻，收干凈，無(wú)流掛。夏季1個(gè)小時(shí)，冬季3個(gè)小時(shí)可以進(jìn)行下道工序。

刷油

1、按公司規(guī)定比例調(diào)配,噴涂均勻到位，產(chǎn)品部件要厚涂一次。（定制家網(wǎng):dingzhijiawang)  

2、待干4小時(shí)以上方可打磨。   

3、用240#-320#砂紙順木紋方向打磨，要求打磨到位、光滑平整,線條處無(wú)毛刺倒欠等現(xiàn)象， 不允許有打穿現(xiàn)象存在。

底漆

1、嚴(yán)格按油漆公司規(guī)定比例調(diào)配，不允許隨意配制。   

2、噴底漆時(shí)不能有油漆流掛、噴涂不均、氣泡、漏噴等現(xiàn)象。

3、多次噴涂時(shí)，間隔時(shí)間要足夠(PU漆一般2小時(shí)以上，NC漆一般在1小時(shí)以上)即可打磨加工，底層要充分干燥。   

4、未封邊部件不允許有露出板材的現(xiàn)象，必須底漆噴涂到位。

打磨

1、底漆充分干燥后方可打磨，打磨砂紙規(guī)格為180#，操作前先檢查是否有油漆不良的現(xiàn)象存在。（如針孔，流油等、打磨到位，無(wú)打穿）線條、弧形部分保持流暢，無(wú)毛刺等不良現(xiàn)象。  

2、機(jī)磨或手磨用180#砂紙（PE漆產(chǎn)品可用120#砂紙）。   

3、打磨到位，要求產(chǎn)品平整、線條、弧度部分保持流暢、不能打穿。

第二次打磨

1、分別用240#、320#、400#、600#砂紙，先粗后細(xì)。   

2、要求產(chǎn)品平整光滑，線條流暢、雕刻死角處打磨到位，表面無(wú)打磨機(jī)印，砂痕，坑洞，流掛，裂口等不良缺陷。

面漆

1、修色時(shí)色漆配比嚴(yán)格按公司配比執(zhí)行，不允許隨意操作。 

2、修色必須先做好首件經(jīng)確認(rèn)合格后方可批量加工。 

3、修色前所有配件打磨、除塵到位,確認(rèn)合格后方可加工,以免修色后出現(xiàn)返工。

4、操作方法正確，修色均勻，嚴(yán)格按色板或首件樣施工，不能有流色及顏色開(kāi)花等現(xiàn)象。 

5、對(duì)色時(shí)拿色板順木紋平行對(duì)產(chǎn)品，整體顏色與色板或首件樣保持一致，無(wú)明顯色差。 

6、邊角、線條及死角部份要修色到位，無(wú)露白、色淺等現(xiàn)象， 7、面漆配比嚴(yán)格按公司配比執(zhí)行，不允許隨意操作。 

8、噴涂必須均勻，不可漏噴或斷層，漆膜要豐滿(mǎn)、流平性良好，光澤與公司要求一致。

9、產(chǎn)品正面要求產(chǎn)品手感平整光滑、無(wú)發(fā)白、無(wú)桔皮、無(wú)針孔、無(wú)流掛、無(wú)粒子等涂裝缺陷。   

包裝車(chē)間檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

尺寸公差

1、產(chǎn)品各部件的凈料規(guī)格允許公差為+/-0.5mm。

2、異形部位公差允許為+/-1—2MM。 

3、成品整體規(guī)格公差允許為+/-5MM。 

油漆

1、可視面（正面）：色板或合同規(guī)定，油漆顏色與色板比較無(wú)明顯色差，要求表面清爽、平整、無(wú)明顯粗砂痕、手感光滑、質(zhì)差在可接受范圍內(nèi)。

2、A面要求無(wú)流掛、針孔、氣泡、麻點(diǎn)、露底、發(fā)白、毛刺。（定制家網(wǎng):dingzhijiawang)   

3、亮度符合規(guī)定要求，背面（不可見(jiàn)面/隱蔽處、必須保持干凈清爽。  

4、可觸處，手感光滑平整，無(wú)毛刺，無(wú)露白基材現(xiàn)象，  

5、使用油漆材料達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。（由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)測(cè)試）

材質(zhì)

1、可視面（正面：要求無(wú)開(kāi)裂、毛刺、腐爛。  

2、門(mén)面、柜面、桌面等表面無(wú)明顯變形、無(wú)凹凸（D08除外、無(wú)逆紋等不良瑕疵。  

3、背面（不可見(jiàn)面/隱蔽處、，要求光滑，材質(zhì)在可接受范圍內(nèi)，  4、使用人造板達(dá)到國(guó)家環(huán)保規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品工藝  

1、所有拼接、膠壓等部位不得有開(kāi)裂、脫膠和可視裂紋。 

2、門(mén)、抽面、柜面等重要部位整體無(wú)明顯變形。   

3、靈活性及牢固度；所有活動(dòng)部位應(yīng)推拉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，到位合縫處可視縫隙不超過(guò)1MM；榫眼或螺栓連接的部位必須牢固可靠，搖動(dòng)和使用時(shí)不松動(dòng)、不開(kāi)縫（正確使用時(shí)門(mén)板開(kāi)關(guān)要靈活、方便、無(wú)異聲、鉸鏈安裝要牢固。

4、抽斗要密縫、結(jié)實(shí)，敲打無(wú)松散的聲音，前后寬度一致，對(duì)角誤差在1MM內(nèi)。 

5、抽屜滑軌推拉平順，無(wú)響聲。 

6、 底腳著地平穩(wěn)。 

7、所有需螺釘加固處釘?shù)奈膊勘仨毶钊肽静闹辽?-3MM。  

8、門(mén)縫、抽面縫、四邊縫要求一致、對(duì)稱(chēng)，縫隙在1.5—2.5MM內(nèi)（允許公差為+/-0.5MM可以接受。

成品試裝 

1、成品試組，對(duì)產(chǎn)品整體試組，視其結(jié)構(gòu)，五金，色澤是否符合標(biāo)準(zhǔn)，按說(shuō)明書(shū)之組裝順序進(jìn)行組立。  

2、抽屜抽拉時(shí)滑軌順暢，且整個(gè)柜子的抽屜拉出時(shí)長(zhǎng)度要一致。 3、所有包裝產(chǎn)品包裝前必須左右配好。  

4、組裝時(shí)五金件要組裝到位，不能有少組、漏組的現(xiàn)象。  

5、所有門(mén)縫,抽縫符合技術(shù)部的標(biāo)準(zhǔn) (2MM)。   

6、 有弧度的部位與之相關(guān)部件弧度要求一致，誤差在1-1.5MM內(nèi)可以接受。

包裝  

產(chǎn)品整體色澤一致，整潔清爽，外表面工藝（油漆無(wú)碰傷,無(wú)溢膠、效果清晰。   

1、包裝的產(chǎn)品板件合理緊湊，不松動(dòng)，有可能磕碰之部位安全保護(hù)措施要到位，不漏包相 關(guān)部件，左右配對(duì)的不錯(cuò)包，不漏敲五金及腳釘?shù)认嚓P(guān)部件。  

2、每件產(chǎn)品必須有商標(biāo)，   

3、所有五金配件、組裝圖必須齊全.   

4、包裝箱內(nèi)保證干凈，箱內(nèi)部件數(shù)量、配件齊全。  

5、不良品嚴(yán)禁包裝。   

6、包裝后搬運(yùn)的過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放,切勿碰傷。

外箱

1、紙箱字跡書(shū)寫(xiě)清楚、端正、醒目，保持紙箱整潔、無(wú)灰塵、無(wú)污染。（定制家網(wǎng):dingzhijiawang)   

2、箱內(nèi)所裝產(chǎn)品的種類(lèi)與外箱嘜頭一致。   

3、封箱時(shí)膠帶平整、無(wú)皺折，粘貼處長(zhǎng)短一致，包裝帶打正不歪斜,保持外箱美觀不能有膠帶飄飛現(xiàn)象。    

注： 

1、如客戶(hù)有特別要求的嚴(yán)格按照客戶(hù)提供標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合本公司的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。  

2、本標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)公司討論通過(guò)后，在未作修改前任何個(gè)人或部門(mén)嚴(yán)格按照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

從上面的生產(chǎn)流程中不難看出，組框?qū)τ谀鹃T(mén)的外觀、質(zhì)量都有著非常重要的作用，在這里介紹一個(gè)簡(jiǎn)單高效的設(shè)備——“135度切門(mén)框機(jī)”。

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