1木材類型

闊葉木：

大部分為硬材。如：櫸木、水曲柳、柞木、櫻桃木、柚木、楸木 、樟木、花梨木、楓木等；

特點為： 木紋美麗，質(zhì)地細密，表面光滑，吸油能力均勻；

針葉木：

大部分為軟材，如：松木、杉木等 特點為：木材紋理不明顯，組織松，孔隙較大，表面粗糙。

施工后對油漆的吸收能力較強。

2木材的特性

裝修的木材的含水率一般在8～14％之間可以施工油漆，具有下列性能，避免最好做封閉底漆處理。

木材的濕漲性：

溫度低、濕度高時，干燥木材會吸收周圍的水分達到飽和態(tài)，使木材含水率上升.會出現(xiàn)：漆膜不干、慢干、發(fā)白、發(fā)粘、氣泡、針孔、失光、漆膜變黃、開裂脫落；

木材的干縮性：

氣候干燥、濕度低時，木材中的水分蒸發(fā)。會出現(xiàn)：木材干縮變形、漆膜鼓起脫落；

3木材的分類

木材(或板材)根據(jù)涂裝要求的不同分：淺木眼木材、中等木眼木材和深木眼木材。

淺木眼木材有：紅櫸、白櫸；

中等木眼木材：楓木、白胡桃木、白影等；

深木眼木材有：水曲柳、橡木、泰柚木、花 梨木、赤楊木、 柞木等。

4底材處理

底材處理要求：

表面應(yīng)平整、光滑、無刨痕和砂跡清除油脂、污漬；

采用溶劑或清洗劑清除膠跡、油脂等污染物；

清除舊漆膜：

使用脫漆劑或刮刀等方法清除；

清除漂白液：(一般用雙氧水、次氯酸鈣漂白)

用濕毛巾擦拭；溶劑擦拭等。

砂紙選用：180～320＃；

打磨方法：手工和機械打磨（透明涂裝順 木紋方向，混油打十字）；

底材封閉：清除木毛木刺、油漬、污漬、 塵土，薄刷一次底漆；

底著色：色漿均勻的擦涂或稀釋后的色精 刷涂及噴涂。

5底材封閉

封閉底漆的作用：

對底材進行封閉，有超強的滲透力和附著力， 形成強有力的隔離保護層，能延長漆膜的使用壽命；

底材封閉的好處

能滲透板材2mm，大大增強漆膜的附著力；排除空氣，防止油漆內(nèi)滲，杜絕氣泡、針孔；形成隔離層，隔絕木材與空氣中水分及微生物的交流，保持木材不易變形和腐蝕；

阻止木材油脂及有害物(甲醛)的長期揮發(fā)，保護板材、防止污染、提高透明度；硬度高、阻止漆膜下陷、利于清除木毛、木刺；阻止板材中酸堿對漆膜危害，保證持久耐黃性；

6普通木器漆施工工藝

白坯板材 －－打磨－－ 刮膩子－－打磨－－ 刷涂底漆（第一遍）－－打磨－－刷涂底漆（第二遍）－－充分打磨－－刷涂面漆（第一遍）－－打磨－－刷涂面漆（第二遍）

黑胡桃木推薦施工工藝

7木器漆常見漆病

咬底、發(fā)白(泛白)、起粒、魚眼、氣泡、針孔、失光、剝離

咬 底

原因

上下兩層涂料不配套，如醇酸漆上施工漆木器瑩潤；硝基漆上施工木器瑩潤漆；

上下層施工間隔時間不夠；

底層未干透，面漆稀釋劑溶解力過強。

解決方法

使用性質(zhì)相合的涂料，避免較軟（或不耐溶劑）的涂料在下層；

延長底層干燥時間，待底層完全干燥后，才涂上層；

底層要徹底干燥后再涂面層，選用配套稀釋劑。

發(fā) 白 

原因

空氣高溫高濕，相對濕度高于85%以上時，多在春夏季下雨時節(jié)；

底層施工厚涂了膩子或底漆，造成粉類堆積太厚而現(xiàn)白色；

水性木器底漆在低溫及未充分干透時會出現(xiàn)泛白；

用了低沸點，快干的稀釋劑，如將冬用稀釋劑用于夏季；

涂膜含有水份未清除干凈，使聚酯漆變白。

解決方法

避免在高濕下涂裝作業(yè)，或在稀釋劑中添加防白劑后施工；

盡量不使用膩子，或薄涂底漆；

溫度低(10C以下)停止使用底漆，平時要漆膜充分干透；

選用慢干的稀釋劑；

待涂膜的水分完全揮發(fā)后再作業(yè)；

起 粒

原因

打磨過的底材有灰塵，雜質(zhì)沒擦干凈，特別是新裝修，墻邊墻角，窗臺灰塵沒擦干凈；

調(diào)漆時，雜質(zhì)混入漆中；

施工環(huán)境不潔，施工工具不潔；

換不同類型油漆后，工具未洗凈；

木器瑩潤漆加固化劑后放置時間太長，或在施工時過度稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒；

木器瑩潤漆固化劑添加過多；

木器瑩潤漆使用溶解力差的稀釋劑，無法充分溶解涂料。

解決方法

把打磨過的底材清理干凈，噴房走動的地面要灑水；

漆桶應(yīng)蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴；

保持施工環(huán)境工具清潔，地板施工時，刷漆時可先將門窗關(guān)閉，待表干后（1-2分鐘）開窗開門；

不同類型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干凈； 5．調(diào)好漆后，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，稀釋劑不宜過多，油漆并不是越稀越好；

正確調(diào)配固化劑，并攪拌均勻；

使用配套稀釋劑。

魚眼、走油

原因

被涂物有水分、油分或油性蠟等；

工作環(huán)境被污染，工具不潔

解決方法

被涂物避免污染，且需打磨徹底；

作業(yè)場所、器具避免污染油污、蠟等，手、衣物、擦拭布被污染應(yīng)清洗清潔后才可碰觸作業(yè)物，施工中注意不讓雜質(zhì)掉入漆桶。

保持設(shè)施、調(diào)漆罐、工具干凈。

氣泡、針孔

原因 

木材表面木眼深，填充困難，涂漆成膜后，白坯的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡；

使用過高粘度的涂料；

木器瑩潤漆固化劑加入油漆調(diào)勻后，放置時間不夠；

一次涂太厚或連續(xù)施工層間間隔時間太短。

物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大，通風不好；

采用含水、含醇高的不良稀釋劑刷涂時，溶劑揮發(fā)太快；

加熱干燥過于激烈；

解決方法

適當調(diào)整涂料粘度；

攪拌后應(yīng)靜置5-10分鐘，充分消泡；

分多次施工，多次涂裝時，延長 時間，讓下層充分干燥。

物面應(yīng)干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小時以上；

選擇合適溫度、濕度條件施工；

選用配套稀釋劑；

加熱干燥時，待溶劑揮發(fā)后進行；

刷漆前先刷一遍底得寶封閉縫隙，排出木眼中的空氣；

失 光

原因

被涂物面粗糙多孔，吸油量大；

打磨粗糙，或選用粗砂紙打磨有砂眼；

被涂物表面附著灰塵，打磨粉未清除；

選用沸點低落的不良稀釋劑，揮發(fā)干燥過快；

稀釋劑加量太多，油漆刷涂量太��；

油漆加入固化劑后放置時間太長。

拋光的涂裝，未充分干燥即打磨拋光，或拋光蠟太粗；

施工溫度太高，溶劑揮發(fā)太快，漆膜白化；

解決方法

選擇好板材，或先刷1遍封固底漆封閉木眼，刮膩子填補孔隙，打磨平坦；

選用較細的砂紙認真仔細打磨好；

清理干凈被涂面；

選用配套稀釋劑，或添加揮發(fā)慢的溶劑；

控制適當?shù)耐苛险扯�，以正確的方法刷涂適中的漆膜；

調(diào)好油漆后應(yīng)盡快在4小時內(nèi)施工完。

待漆膜完全干燥后才可進行拋光，并選擇蠟的細度；

選擇良好的涂裝作業(yè)環(huán)境(適當溫度、濕度)，可適當加入慢干溶劑；

剝 離

原因

被涂物表面不潔，附著油、水、灰塵、蠟、清潔液等；

被涂物面光滑度高，底層打磨不充分或沒有打磨；

底面漆配套性不好；

底層未干即施工面層；

固化劑過量過多，漆膜太脆；

使用過期變質(zhì)的油漆和固化劑；

調(diào)好的漆放置時間太長。

解決方法

清潔被涂面；

充分打磨底層；

選用性質(zhì)相同的配套產(chǎn)品；

待底層完全干后，才予面涂；

按比例加入固化劑，并且攪拌均勻；

已過期變質(zhì)的油漆不要使用；

調(diào)好的漆應(yīng)在6小時內(nèi)用完，快膠化或已膠化的漆不可再使用。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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