細(xì)膩精致的木門生產(chǎn)工序在一定程度上延長了消費者的等待周期，但也充分保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。

木門定制周期為何要這么長?

近年來越來越多的業(yè)主選擇為新家裝修整木定制產(chǎn)品，改變了以前家裝產(chǎn)品尺寸偏差、沒有風(fēng)格、缺乏質(zhì)感千家一律的狀況，以更親近自然的定制木制品代替。

但整木定制的背后消費者們也有一些困惑——“為什么木門的定制周期這么長？感覺制作上比柜子要簡單多了�！�

是啊，既然市場前景這么好，為何不加快定制輸出呢?

其實，廠家何嘗不希望加快定制呢。盡快交貨，獲取聲譽與利潤，何樂而不為呢，但是，定制產(chǎn)品自身的特殊性就已經(jīng)限定了它的“加工——成品”速度。

個性定制

需充分考慮消費者自身的個性化需求

定制木門本身就不同于其他成品門，成品門只是將消費者進(jìn)行簡單分類，采用大批量、分規(guī)格的生產(chǎn)，將產(chǎn)品按照典型性需求特征提供給消費者，無須充分考慮消費者的個性化需求。

而定制木門需要充分考慮消費者的個性化需求，充分考慮消費者對門的款式、色彩、尺寸等的個性化要求。定制木門不僅僅是向消費者提供產(chǎn)品，它更致力于滿足消費者對于生活品質(zhì)的追求與向往。

過程消耗

前期準(zhǔn)備細(xì)心精確，生產(chǎn)工藝細(xì)膩精致

從消費者下訂單的一刻起，定制木門便有著嚴(yán)謹(jǐn)苛刻的工序，從充分了解消費者對門的款式、顏色、尺寸等個性化需求，到議定價格，再到加工環(huán)節(jié)，進(jìn)行打磨、油漆、檢驗、包裝、物流等工序，整個過程復(fù)雜的工序大大加長了定制周期。

就拿“油漆”這道工序來說，對于木門的噴漆至少要涂5遍，每遍約需二十幾個小時才能充分干燥，所謂“千錘萬鑿出深山”當(dāng)如是。就如“油漆”這道工序一樣，每一個加工的細(xì)節(jié)都不能省略，只有充分保證加工工序的可操作性，才能做好高品質(zhì)的木門成品。

細(xì)膩精致的生產(chǎn)工序在一定程度上延長了消費者的等待周期，但也充分保證了產(chǎn)品的高品質(zhì)。

木材養(yǎng)生

穩(wěn)定控制木材含水率，做好木材養(yǎng)生

消費者們還需要了解的是，木材含水率的高低直接影響到定制木門的周期。如果木材的含水率偏高，一旦水份釋放就使得木材容易收縮，而木材的含水率偏低，在潮濕環(huán)境下吸收水份就會使得木材容易膨脹。

所以，控制木材的含水率，使其穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)是一道至關(guān)重要的工序。生產(chǎn)廠家需要對木材進(jìn)行養(yǎng)生，對木材穩(wěn)定性進(jìn)行二次提高，為使木材的穩(wěn)定性更高，做到更高品質(zhì)。在這個過程中，不可避免地會消耗一定的時間，延長消費者的等待周期。

定制木門自身工序的特殊性使得定制周期相對較長，那作為消費者該如何應(yīng)對呢?

首先，木門是家居裝修中最基礎(chǔ)的環(huán)節(jié)之一，合理規(guī)劃好自己的時間，盡量提前1-2個月進(jìn)行定制，以免耽誤工期；

其次，未免等待周期太長影響入住，定制木門應(yīng)該和瓷磚、墻紙、地板等項目的裝修盡可能同時進(jìn)行。

那么如何正確的進(jìn)行木門生產(chǎn)？應(yīng)該遵循哪些生產(chǎn)檢驗標(biāo)準(zhǔn)呢？

1開料質(zhì)量要求

斷料要求避開大死節(jié)、芯材、開裂、黑水紋、蛀蟲、腐朽、斷料長度按規(guī)定尺寸公差在5MM-10MM以內(nèi)，零件橫切面的垂直公差控制在3MM以內(nèi)。 

主要控制點：表面質(zhì)量、長度、厚度尺寸。

2平刨質(zhì)量要求

1、零件加工時必須順木紋紋理方向刨，不出現(xiàn)逆紋深針孔和粗毛刺現(xiàn)象。 

2、邊面角度成90度直角。

3、刨削完的邊面必須平整，無凹凸，跳刀，波浪現(xiàn)象。 

主要控制點：表面質(zhì)量，角度，尺寸，刨削面區(qū)分。

3壓刨質(zhì)量要求

1、零件加工時必須順木紋紋理加工，一次刨削質(zhì)量控制在2MM內(nèi)。

2、實木零件角度公差為±1度。 

3、實木零件變形公差長度500MM內(nèi)控制在0.5MM內(nèi),500-1000MM控制在1MM 內(nèi),1000以上控制在1.5MM內(nèi)。

4、實木零件尺寸公差寬厚控制在±0.8MM內(nèi)。  

主要控制點:表面質(zhì)量,崩爛，跳刀，角度，深孔毛刺，變形等。

4拼板質(zhì)量要求

1、使用指定膠水,不得隨意用其它膠水替代.  

2、對色時，必須以相同或相近顏色,相同木質(zhì),相同木紋方向的板件拼成一整體,任意相鄰配件板件之間的含水率差不得超過3度。（定制家網(wǎng):dingzhijiawang) 

3、拼板線的大小控制在0.3MM以內(nèi)，膠水必須均勻分布。 

4、拼板件卸下后，在常溫下必須堆放24小時后才能進(jìn)入下一道工序。 

5單邊鋸質(zhì)量要求

1、零件的實度尺寸公差控制在0.3MM。 

2、需經(jīng)拼板的零件縱部面的平整度控制在0.2MM內(nèi)。

3、縱剖面不得出現(xiàn)有明顯鋸痕.  

4、縱剖實木板材時,其翹曲度不得超過5MM。

6帶鋸質(zhì)量要求

1、以模具劃線為標(biāo)準(zhǔn)，彎形加工時鋸線劃線距離控制在線外3-5MM左右（注：實模大5MM）。 

2、鋸切瑞頭余量保留3-5MM。

7出榫質(zhì)量要求

1、零件加工時榫頭長度公差控制在（0-0.5MM）內(nèi)。

2、加工面端有榫的須以加工好一端榫肩為基礎(chǔ)，加工另一端榫，才能保證內(nèi)空。

3、加工零件的榫頭內(nèi)空尺寸控制在±0.5MM內(nèi)。

4、零件榫位為加工中榫的則必須保證上下端面加工后地90度垂直. 5、加工榫位邊榫的則要參照工藝總裝結(jié)構(gòu)分清正反面加工。

8鑼機質(zhì)量要求

1、所用刀具與圖紙一致，公差允許0.2-0.5MM內(nèi)。 

2、子母刀的配合允許0.3MM的間隙。 

3、開槽公差±0.5MM內(nèi)，槽深在1MM內(nèi)。  

4、所用模具加工后要與大樣和圖紙規(guī)格一致,弧位偏差在0.5MM內(nèi),厚度偏差±0.5MM內(nèi)。

5、加工時不許有跳刀,凹凸不平,逆紋粗糙、崩爛等現(xiàn)象，要求刀形線條順暢，加工的邊面平滑。 

6、貼木皮板件加工注意正反面，紋理方向不許出現(xiàn)刮花木皮，要保護(hù)貼木皮板件。 

7、弧形和直線面板或底框外形尺寸公差±0.5-1MM內(nèi)。 

8、有左右的要分清后方可加工。 

主要控制點：弧形，刀形、寬度、厚度、定位尺寸、表面光滑、逆紋粗糙、線刀順暢、不許崩爛、刮花等。 

9地鑼

1、鑼槽寬度公差控制在±0.5MM內(nèi)，深度控制在0.5-1MM內(nèi)。 2、鑼工藝線公差控制在±0.3MM內(nèi)。 

3、工件加工后無起毛、無波浪、無崩爛現(xiàn)象、加工的槽底平滑、工藝線順暢。 

4、分清正反面、左右配對、線刀起止按圖或?qū)崢印?/span>

10吊鉆、排鉆(或電鉆)質(zhì)量要求

1、零部件加工時、要分清上下、左右，紋理方向配對打孔。 

2、深孔深度允許±1MM內(nèi)，孔徑±1MM，孔位偏差±0.5MM內(nèi),垂直度偏±0.2度以內(nèi),螺釘孔深度公差在±1MM內(nèi)，所有表面注意無崩爛、毛刺等現(xiàn)象。 

3、多個孔位一次加工的，必須保證孔位深線統(tǒng)一，孔徑與工藝圖紙一至。 主要控制點：定位尺寸、孔徑、孔深、孔位垂直度、孔位偏差、表面質(zhì)量、正反面、左右對稱等。

11精切推臺鋸質(zhì)量要求

1、大小頭：長度15MM控制0.5MM以內(nèi),1500MM以上控制在1MM內(nèi)。

2、對角線：1000MM長控制在0。5MM以內(nèi)，1000-1500MM長控制在1MM以內(nèi)，1500MM以上控制在1.5MM以內(nèi)。

3、長\寬尺寸公差為±0.5MM。

4、板件四邊平直、無崩爛等缺陷。 

5、對貼有木皮圖案的面板類齊邊按圖紙尺寸要求精切。 

主要控制點：外形尺寸、對角線、大小頭、正反面、鋸口崩爛、大小鋸口平齊。 

12燕尾榫機質(zhì)量要求

1、榫槽配合公差在0.2MM內(nèi)。

2、榫尾端無崩爛、開裂現(xiàn)象。

3、分清正反面，左右對稱,邊面槽平齊。 

主要控制點: 榫槽配合、無崩爛、正反面等。

13機砂質(zhì)量要求

1、零部件在組裝前要達(dá)到三級精砂，要求無粗糙，跳刀痕、逆紋機砂痕、針孔痕等現(xiàn)象，崩爛或不平和霉?fàn)�處需用AB膠補平、砂平。達(dá)到手感平滑方可流入下工序。 

2、所有刀形和工藝線槽及園弧邊機砂要順暢，不變形，對部件組裝接口處要砂平。 

3、對有弧形邊面位的要順紋砂光，不留有逆紋毛刺現(xiàn)象。 

4、對柜門、抽面板周邊機砂削量控制在單邊0.2mm內(nèi)。否則會出現(xiàn)配合小縫大。 

5、對有配合性密縫的邊面不能砂磨，否則會變形裂縫。 

6、產(chǎn)品零部件不能接觸地面，要輕拿輕放，堆放整齊。 

7、對于角落位、工藝線等機磨不到位的，需用刮刀刮磨和用物墊拿砂紙順木紋砂透。 

8、定厚機砂工件邊時不能歪斜，保證90度角，寬度厚度規(guī)格按圖要求�？刂圃谪�(fù)0.3mm內(nèi)，定厚要順木紋進(jìn)料，一次性砂削量控制在0.5mm內(nèi)，確保無明顯跳砂痕。 

9、定厚機砂完工件后要分隔各種規(guī)格堆放整齊，貼木皮板件要加墊保護(hù)，不劃傷、不碰傷。 

10、零部件補AB膠不能太厚，以面高出2mm為基準(zhǔn)。 

11、所有零部件機砂第一件完工要首檢，簽確在批量加工。

主要控制點：凹凸不平、砂痕、針孔弧形順暢、不變形目視及用手觸摸手感良好。

14貼皮封邊質(zhì)量要求

1、同套零件的封邊需保證是同一種木皮。 

2、封邊木皮要求無缺陷的材料。 

3、封邊后不能出現(xiàn)有松動和鼓泡。 

4、封邊過程中不能刮花木皮，修邊注意保護(hù)好木皮。 主要控制點：表面平整，邊緣不松動，無鼓泡。

15手砂

1、所有產(chǎn)品應(yīng)按木紋的紋路順向砂光,不可橫砂。   

2、所有產(chǎn)品部件（弧形、圓形部件）要求表面手感平整、光滑、順暢、清爽、棱角倒邊均勻， 線條要求粗細(xì)均勻不變形誤差控制在1MM以內(nèi)。   

3、砂光好之部件要求無蟲孔、洞眼、無毛刺、倒欠，無粗橫砂印或砂痕，無缺角、砂黑、砂穿、砂凹或變形等不良現(xiàn)象，砂光后不可留有粗糙起毛，撕裂等現(xiàn)象。  

4、封邊要砂平,倒角大小一致,不可有割手的現(xiàn)象存在。   

5、所有部件或成品的角落砂光一定要到位，有三胺及木皮的不能砂穿或露底材。  

6、砂紙使用程序；由粗到細(xì)(180---240#)使用，手砂光用180#為標(biāo)準(zhǔn)。

7、如存在以上不良現(xiàn)象必須處理好后方可進(jìn)入下一工序加工或入庫。

16組裝、總裝質(zhì)量要求

1、部件組裝時要看清圖紙要求和來料規(guī)格是否與圖相符，邊條要分清正反面配裝及同顏色配裝，組框時要用夾具加固后反面打槍釘，有打刀形的打釘時不要釘太出來，以免碰刀。 

2、有貼木皮的芯板木皮紋理方向要求向上。 

3、產(chǎn)品部件安裝前，零件必須達(dá)到三級精砂，側(cè)板、柜門芯板有刀形的，刀形位要達(dá)四級精砂，手感光滑無凹痕方可組裝。 

4、框架齒接和榫孔配合連接位需施足膠水，連接縫要控制在0.2—0.3mm之內(nèi)。 

5、部件組裝對角線控制在2mm內(nèi)，釘頭要打沉不外露。對異形件的框架組裝要使用模夾具來加壓組裝。 

6、裝釘飾條時10mm寬以下須釘紋釘，大于10mm以上可釘直釘，釘要順木紋方向打沉不外露釘頭。 

7、框架有活動芯板和玻璃的需套模組裝，單邊縫控制在2mm內(nèi)，玻璃槽端口連接高低控制在1mm內(nèi)。 

8、整套多門衣柜有貼木皮芯板的柜門，組裝前要先配對好紋理和顏色再組裝，同一件柜門有上中下芯板的，紋理從下到上要順暢搭配。 

9、多個柜體組合為一個的柜類，單個組裝保證角度垂直90度，正面扭曲控制在2-3mm內(nèi)，外型尺寸控制在1mm內(nèi)。 

10、所有面板與加厚框連接不涂膠水，直接用鑼釘抽緊。組裝總裝膠水要及時擦干凈。 

11、整套產(chǎn)品總裝時要看清圖紙要求，外形對角線控制在2--3mm內(nèi)，各內(nèi)空±1--2mm內(nèi)，外形尺寸控制在±2—5mm內(nèi)，背板紋理向上，周邊臺階位要均勻。框架要砂光定厚方可總裝。 

12、組裝總裝后需檢驗四只腳是否在一個平面上，公差2mm內(nèi)組裝件完成后要檢查，有開裂、崩爛的需補平砂順。 

13、側(cè)板、頂?shù)卓蛴醒b加固或連接條的、組裝時可比面邊底0.5-1mm。

14、抽屜組裝前里面如原材料有缺限的，要用同顏色的油灰補平砂光滑方可組裝。 

15、抽屜組裝燕尾榫不許有擠裂現(xiàn)象，四邊連接要平。槍釘打在前后板上，不許釘在兩側(cè)面，對角線公差±1—2mm內(nèi)，底板好面在里部，差面在底部，底板紋釘只許打2—4個，紋底板不松動，但不許打直釘，三角塊加固要涂膠水，一個抽屜只用同材同色的三角塊，不摻雜。 

16、抽屜底部有兩條導(dǎo)軌的，要控制中間空位前后尺寸一樣平行，導(dǎo)軌槽如有深毛刺和逆紋毛刺要清除干凈方可組裝。 

17、所有零部件要輕拿輕放，不碰傷，貼有木皮的板件中間要墊軟物品堆放不劃傷。 

18、所有組裝件、總裝產(chǎn)品第一件完成后要首檢，合格后才批量安裝。 主要控制點：整體尺寸、對角線、框內(nèi)空尺寸、柜體垂直、木紋向上、鑼釘不外露等。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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