如今我國木門產業(yè)迅猛發(fā)展的現狀，很多國內企業(yè)會選擇引進國外先進設備組成的生產線，但其實我國木門生產訂單主要分為兩類：一是定制生產，多為特色定制，批量小，產品尺寸、門型及花色多樣等，很難集中自動化生產；二是工程訂單，批量生產，產品尺寸基本統一，門型及花色單一。

一家一戶的定制生產是我國木門制造產業(yè)的顯著特點，一些歐美先進設備亦較難適應我國定制生產的特點。

木門門扇柔性加工生產線主要用于完成實木復合門或木質復合門的門扇定尺、封邊、開五金孔槽、銑削成型等工序。各工序的加工質量對實木復合門或木質復合門的尺寸精度、安裝整體效果和使用性能，具有重要影響。具有柔性化和自動化的生產線，不僅可降低勞動強度，減少用工人數，且能夠提升生產效率和產品質量。

門扇柔性加工生產線主要由４類主機組成：

１、數控門扇四邊鋸：用于定尺加工，即將門扇毛坯加工到精確的尺寸；

２、封邊開槽機：對門扇邊部進行預銑、涂膠封邊、粗修、精修、鏟刮和拋光等；

３、數控孔槽加工機：在門扇的兩個長邊上進行鎖槽、鎖階、鎖孔、鉸鏈槽的加工；

４、數控加工中心：在門扇表面進行開孔或三維立體造型的銑削加工。

通過設置的輸送臺、定位臺、翻轉臺及回轉臺等，可實現各主機的自動上下料、各工位間工件的輸送及自動組合加工功能。

結合木門的生產線，針對木門定制生產的特點，一些設備制造廠家陸續(xù)著手開發(fā)適合我國木門生產特點的專用設備。接下來就為大家介紹三種典型國產木門門扇自動化生產線的布置方案。

方案一

木門門扇加工的流程以及設備布置圖

適用于對門扇的長度和寬度尺寸進行定尺鋸切，僅對兩個長邊進行封邊，鎖孔和鉸鏈孔槽加工，及門扇表面銑孔、銑槽、雕花等成型加工的場合。

需要注意的是復合壓貼后的門扇毛坯運輸至自動上料機，首先在數控四邊鋸上分別完成縱向和橫向定尺鋸切，然后，門扇被自動輸送至定位送料臺。在定位完成后，進行全自動封邊，再自動完成門扇表面鎖槽、鎖階、鎖孔和鉸鏈槽的加工。

方案二

木門門扇加工的流程以及設備布置圖

適用于對門扇的長度、寬度進行定尺鋸切，門扇四個邊封邊，兩個長邊進行鎖孔、鉸鏈孔槽加工的場合。

在完成條碼掃描后，會根據掃碼結果全自動進行改動和自我調整，智能化大大提升效率和減少人工工作中容易出現的遺漏及其他失誤，。根據掃描結果完成加工后，門扇和余料輸送至單向輸送臺6，門扇通過卸料機卸下，余料輸送出生產線。

 方案三

木門門扇加工的流程以及設備布置圖

適用于門扇長邊已封邊，僅需對門扇長度進行定尺鋸切加工和長邊上開鎖孔加工，最后由人工完成鎖具安裝的場合。

自動上料機實現門扇多層堆料、自動輸送上料，通過真空吸附，懸臂旋轉抓取門扇，自動定位送至上料臺，實現門扇長度對中，掃描門扇條碼信息，并輸送至數控Ｈ向鋸切機。同時安裝臺臺面可自動傾斜30°，便于人工安裝門鎖，安裝完成后臺面將自動恢復水平。

木門產品的生產不僅僅局限于木門本身， 門套也是非常有技術含量的。門套加工中心，可以在效率高，精度高的前提下，實現低能耗，省人工地作業(yè)。

木套加工中心

門套加工中心為針對中小客戶的生產需求設計，具有多種加工功能，有定長，鏤銑，鋸切，鎖舌合頁加工，操作簡便，效率高，可突破生產瓶頸，省錢省時省人工。

門套加工中心的多模塊化組合，不僅提高了生產速度，生產時間隨之縮短，生產速度再次得到提高。對工人的操作技能要求低，數量少，一天生產160扇門套。

 木套加工中心生產的產品

木門門扇自動生產線中柔性化和自動化相結合，能更有利于木門制造企業(yè)實現生產和管理自動化。從而走出屬于我們國家自己的定制木門生產方式，希望進一步咨詢或者購買優(yōu)質木門生產設備的朋友可以添加微信帳號、商務電話：13301505755，或直接掃描下面的二維碼添加好友，歡迎與家居業(yè)內人士進行分享和交流！

文章來源：家居薈二零二五