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水性涂料成膜助劑介紹及成膜機(jī)理

时间:2018-06-29     【转载】   阅读

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一、成膜助劑概況


水性涂料的成膜助劑又叫凝聚劑、聚結(jié)劑、成膜助溶劑或共溶劑,能夠?qū)θ橐褐械木酆衔锪W赢a(chǎn)生溶解和溶脹作用,使粒子在較低溫度下也能夠隨水分的揮發(fā)產(chǎn)生塑性流動(dòng)和彈性變形而聚結(jié)成膜,但在成膜以后較短時(shí)間內(nèi)又能揮發(fā)逸出,而不影響涂膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,高溫下涂膜不回粘。成膜助劑是分子量數(shù)百的溶解力極強(qiáng)的高沸點(diǎn)有機(jī)溶劑,多為醇類、醇酯類、醇醚類化合物,實(shí)際上成膜助劑是聚合物的一種溶劑,在涂膜干燥過程中,水分揮發(fā)后余下的成膜助劑使聚合物微滴溶解并融合成連續(xù)的膜,成膜助劑除有溶解作用外,還會(huì)對(duì)聚合物起短暫的增塑作用,成膜助劑是一種可以揮發(fā)的暫時(shí)性增塑劑,能促進(jìn)乳膠粒子的塑性流動(dòng)和彈性變形,改善其聚結(jié)性,可在廣泛的施工溫度范圍內(nèi)成膜。


水性涂料成膜助劑廣泛應(yīng)用于建筑涂料(乳膠漆)、水性汽車涂料及汽車修補(bǔ)涂料、水性電泳涂料、水性船舶涂料、水懷集裝箱涂料、水性防腐涂料、水性工業(yè)涂料、水性膠粘劑、水性木器涂料、水性卷材和卷鋼涂料、水性絲印油墨、水性凹印油墨、水性柔印油墨、UV水性涂料油墨等等。

 

二、成膜助劑的選擇標(biāo)準(zhǔn)

 

理想的成膜助劑應(yīng)具有下列特性:

 

(一)、成膜助劑必須是聚合物的強(qiáng)溶劑, 對(duì)多種水性樹脂都有極佳的成膜效率,并具有很好的相容性,極好降低水性樹脂的最低成膜溫度,不會(huì)會(huì)影響漆膜的外觀及其光澤;

 

(二)、氣味低、加量少、效果優(yōu)異、環(huán)保性佳、具有一定的揮發(fā)性,有效調(diào)節(jié)干燥速率,以便于施工;

 

(三)、優(yōu)異的水解穩(wěn)定性,在水中的溶解度小,其揮發(fā)速度應(yīng)低于水和乙醇,在成膜前保留在涂料涂層中,成膜后須完全揮發(fā),不影響涂膜性能;

 

(四)、加人乳膠體系后吸附在乳膠粒子表面,能為乳膠粒吸附而具有優(yōu)良的聚結(jié)性能,充分溶解和溶脹水性樹脂不影響乳膠粒子的穩(wěn)定性。

  

三、水性涂料的成膜機(jī)理

 

水性漆的成膜過程較復(fù)雜, 要經(jīng)歷一個(gè)從分散的聚合物顆粒到相互聚結(jié)成為整體的過程。其施工后, 水分揮發(fā), 球狀顆粒必須相互融合才能形成連續(xù)的涂膜。水性漆成膜分以下幾個(gè)過程:

 

(一)、顆粒逐漸靠攏填充過程。

 

球狀顆粒在乳膠漆中以雙電層和屏蔽穩(wěn)定的作用保持著分散狀態(tài), 在水性涂料施工后, 水分逐漸揮發(fā),原先以靜電斥力和空間位阻穩(wěn)定作用而保持分散狀態(tài)的聚合物顆粒和顏料、填料顆粒逐漸靠攏,但仍可以自由運(yùn)動(dòng)。在該階段,水份的揮發(fā)與單純水的揮發(fā)相似,為恒速揮發(fā)。

 

(二)、顆粒融合過程。

 

隨著水分的進(jìn)一步揮發(fā),聚合物微粒表面吸附的保護(hù)層破壞,裸露的微粒相互接觸,

 

其間隙愈來愈小,漆膜的體積收縮,當(dāng)水份揮發(fā)將盡時(shí), 其推動(dòng)力也將消失,至毛細(xì)管經(jīng)大小時(shí),由于毛細(xì)管效能作用,其毛細(xì)管壓力高于聚合物微粒的抗變形力,顆粒穩(wěn)定性破壞并變形,最后凝集、融合成連續(xù)的涂膜。這一過程是水性漆能否成膜的關(guān)鍵,若乳液聚合物的玻璃化溫度(Tg)較高(為了使涂膜具有良好的機(jī)械性能,耐候性和沾污性,Tg值一般不能太低),在較低環(huán)境溫度下,就很難變形,從而會(huì)使融合過程受阻,導(dǎo)致不能成膜,這時(shí)需要用成膜助劑協(xié)助成膜。成膜助劑可以使乳膠粒子溶脹變軟,因此,很容易使他們?nèi)诤显谝黄鹦纬蛇B續(xù)的膜。

 

(三)、聚合物鏈段相互擴(kuò)散滲透交聯(lián)成膜過程。

 

隨著時(shí)間的推移, 殘留在水中的助劑逐漸向涂膜擴(kuò)散, 并使聚合物分子長鏈段相互滲透、擴(kuò)散,纏繞形成具有良好性能的均勻涂膜,隨著成膜助劑從漆膜中逐漸揮發(fā),最后形成理想的性能優(yōu)異的涂膜。

 

四、水性涂料成膜助劑的用法與用量

 

乳液或分散體等聚合物通常具有高于室溫的玻璃化溫度Tg。為了使乳液粒子很好地融合成為均勻的漆膜,必須使用成膜助劑降低最低成膜溫度(MFFT)。乳液的最低成膜溫度(MFFT)對(duì)涂膜的硬度、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和低溫涂裝性能會(huì)產(chǎn)生重要的影響。


最低成膜溫度高,涂膜的硬度高和光澤高,但在稍低溫度時(shí)不能涂裝;最低成膜溫度太低,低溫涂裝性能雖好,但涂膜玻璃化溫度低,高溫發(fā)軟回粘,耐污性差。成膜助劑的基本功能就是降低乳液以及乳膠漆的最低成膜溫度,使水性涂料能在低溫下進(jìn)行涂裝。

 

成膜助劑的加量取決于配方中乳液或水分散體的用量和玻璃化溫度Tg。涂料中乳液或水分散體的用量大以及聚合物的Tg高,成膜助劑的用量也要大,反之用量少。配方設(shè)計(jì)時(shí),首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%,或占乳液或分散體固體份的5%-15%。

 

成膜助劑的有效性表現(xiàn)在成膜助劑對(duì)乳液粒子的成膜效率。按乳液固含量的5%-l5% 添加成膜助劑,測定MFFT的下降值,將下降值對(duì)成膜助劑用量作圖,所得直線的斜率即表示該成膜助劑對(duì)給定乳液的成膜效率,其斜率越大,成膜效率越高。


顯然,成膜效率有乳液樹脂的特定性,即表現(xiàn)為對(duì)每種樹脂或每一類樹脂有效,并且與乳液的初始MFFT有關(guān)。值得注意的是,成膜助劑在用量較大時(shí),MFFT的下降往往偏離直線關(guān)系,這時(shí)要用回歸法求得一個(gè)相對(duì)最好的斜率值用以比較。

 

當(dāng)一種乳液體系確定后,選用合適的成膜助劑是十分重要的。涂料是一門實(shí)踐科學(xué),通過大量試驗(yàn)選取最佳成膜助劑,保證水性涂料的低溫施工性十分重要。實(shí)踐表明,水性涂料的MFFT應(yīng)保證在10℃以下,最好小于5℃,涂裝能形成不開裂、不粉化的均勻漆膜為止,找出成膜助劑的最低用量。如果成膜助劑的用量達(dá)乳液或分散體的15%或者更高是不可取的,應(yīng)考慮更換其他成膜助劑再試。


鑒于成膜助劑降低MFFT的作用不是萬能的,所以對(duì)于Tg過高的乳液,添加大量的成膜助劑也難保證有足夠的低溫施工性和凍融穩(wěn)定性。


普通乳液和水分散體的Tg不宜大于40℃,否則用大量的成膜助劑也難于將MFFT降至10℃以下。片面追求高Tg帶來高硬度的涂膜是不適宜的,何況這樣做還會(huì)因?yàn)槌赡ぶ鷦┯昧窟^大產(chǎn)生VOC超標(biāo)的問題。 


文章來源:網(wǎng)絡(luò)


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