在現(xiàn)代化生活水平快速發(fā)展的時代里，人們渴望通過家居設(shè)計能夠回歸自然，而整木定制則是最佳的選擇之一。作為高品位、個性化的私享定制行業(yè)而言，為保證產(chǎn)品的品質(zhì)化，做好木材干燥是整個生產(chǎn)過程中的重中之重。

木材干燥，簡言之，就是水分以蒸發(fā)或汽化的方式由木材中排出的過程。

常見的木材干燥方法有微波干燥、蒸汽加熱常規(guī)干燥、熱風干燥、除濕干燥等干燥方法。

干燥方法各有千秋，由于篇幅的原因，本篇將主要介紹微波干燥方法，后期還將推出其他干燥方法，敬請關(guān)注！

微波干燥技術(shù)原理

木材微波干燥是將一定含水率的木材置于微波電磁場中，微波與木材中的水分相互作用引起的電磁損耗被轉(zhuǎn)換為熱能從而整體加熱木材。

微波干燥技術(shù)特點

1、干燥速度快、節(jié)約能源：其干燥過程沒有熱慣性、熱傳輸損耗，其干燥速度比傳統(tǒng)的快10倍以上；

2、定型改性效果好：能徹底消除木材適應(yīng)力，能保持木材的原樣，可提高木制品的質(zhì)量；

3、滅菌效果好：其過程能夠徹底殺滅各種蟲菌類，消除木制品蟲害；

4、木材變形小：由于微波具有強烈滲透性和加熱性，在干燥過程中，木材的內(nèi)部收縮較一致，因此開裂和變形小；

雖然與常規(guī)的木材微波技術(shù)相比，微波干燥具有干燥時間短、環(huán)保等優(yōu)點，但是，木材微波干燥技術(shù)在木材自身特性和干燥工藝上仍存在一些問題。

木材自身特性問題

木材的特性因木材的種類的不同而有所差異。在進行微波干燥過程中，因木材性能的不同而出現(xiàn)的問題有以下幾種：

1、不同的樹種，微波干燥時的功率、最高溫度以及干燥時間都不相同；

2、同一樹種也由于各部分的構(gòu)造、含水率不同，其干燥工藝也會不同；

3、由于木材是各向異性材料，批量干燥時，板材纖維方向與場強平行或垂直都會影響干燥質(zhì)量。

常見的解決措施有以下幾種：

1、加強干燥前期的分級和預(yù)處理研究：砍伐下來的樹木要及時進行干燥，以防止木材發(fā)生變色；

2、優(yōu)化干燥工藝：在調(diào)節(jié)和控制干燥設(shè)備內(nèi)介質(zhì)狀態(tài)時，適時適量開關(guān)進排氣道；對難干材要適時對木材進行噴蒸處理；

3、不要大批量地進行干燥：木材批量干燥會影響其干燥的質(zhì)量。

干燥工藝問題

在進行微波干燥過程中，會出現(xiàn)木材力學性能下降等問題，具體分析如下：

1、加熱的不均勻性：由于磁控管產(chǎn)生的微波之間相互干擾和干燥設(shè)備腔體內(nèi)壁的反射作用，導(dǎo)致電磁場中的一些空間的能量密度不均勻；

2、微波輻射過度：長時間且大量的微波輻射使木材內(nèi)部升溫較快，并產(chǎn)生較高的蒸汽壓力，從而破壞了木材結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致木材的力學強度下降，嚴重時會發(fā)生內(nèi)裂；

要想處理好微波干燥技術(shù)過程中的問題，需要將現(xiàn)代測控技術(shù)與微波功率的輸出聯(lián)系起來。

微波干燥速率快，水分快速從木材中揮發(fā)出來，為防止木材變形、開裂，除了要嚴格把控干燥過程，其干燥過后的養(yǎng)生也很重要。養(yǎng)生可加強木材的穩(wěn)定性，減少木材開裂變形等問題。

木材養(yǎng)生房是一個相對封閉的室內(nèi)空間，四周排布蒸汽加熱管道及通風設(shè)施。其內(nèi)部的濕度和溫度控制系統(tǒng)可實時控制室內(nèi)溫度和濕度，從而使整個過程出于恒溫恒濕狀態(tài)下。

養(yǎng)生房內(nèi)濕度控制在60~70°，所有的木材需進行72h的養(yǎng)生，同時木材的含水率需控制在8%~12%之間。

對于木材的養(yǎng)生，需注意以下幾點：

1、養(yǎng)生房內(nèi)要避免陽光直射，以防止經(jīng)陽光直射后木料變色或開裂；

2、養(yǎng)生房內(nèi)門窗必須保持關(guān)閉狀態(tài)，以防止室內(nèi)含水率變化；

3、木料必須放置在工裝或棧板上，防止地面潮氣進入木料中。

微波干燥技術(shù)在保證木材利用率方面具有重要意義，為達到較好的干燥效果，嚴格把控干燥過程對木材的后續(xù)加工具有重要意義，同時做好干燥后的穩(wěn)定處理是保證木材性能的必不可少的環(huán)節(jié)。

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文章來源：家居薈二零二五

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