定制家具，一般由柜體、門板、異型件和五金配件組成，而最能體現(xiàn)其風(fēng)格無外乎是外面的門板，它的材質(zhì)和造型多變，那么小編今天就以實(shí)木門板為例，給大家講解整個(gè)實(shí)木家具的加工流程！

  我們不要想象家具廠是把樹木加工成家具的，一般我們工廠生產(chǎn)所需的實(shí)木都是從外面買的木材的板材，并非樹木的原木，這是前期經(jīng)過木材商加工過的規(guī)格材，厚一般為30mm—-60mm的實(shí)木方條。當(dāng)然，這個(gè)尺寸肯定是達(dá)不到生產(chǎn)家具部件的尺寸要求，這時(shí)就需要進(jìn)行實(shí)木拼版，達(dá)到足夠?qū)挾鹊某叽�，再進(jìn)行加工！

可能你們要問了，為啥不一次性購買到大塊的實(shí)木來加工呢呢？這個(gè)就要涉及到樹木砍伐后的一個(gè)加工過程——木材的干燥，因?yàn)槟静木哂懈煽s濕脹的特性，到不同地區(qū)，就會(huì)變化達(dá)到一個(gè)平衡含水率，所以要控制木材的含水率，加工前都要進(jìn)行干燥，而大塊的實(shí)木不易干燥，且變形的機(jī)率很高，把原木剖開時(shí)，可以消除板材殘余應(yīng)力，從而防止變形。

1．木材干燥

木材進(jìn)口過來后，要先進(jìn)行干燥，這個(gè)要分南北用材，一般北方的的含水率控制在8-9%左右，南方的大概10-12%左右，干燥過后的木材不易出現(xiàn)變形和開裂等現(xiàn)象，干燥后的木材堆放在庫房。

門板的組成

實(shí)木門板都是拼框結(jié)構(gòu)，也就是四合一的組合方式，即四個(gè)邊框加一個(gè)芯板，因?yàn)閷?shí)木具有“生長性”，尤其是中間的芯板，所以還會(huì)在四個(gè)邊框的內(nèi)槽中加入膠粒，防止因?yàn)樯炜s而導(dǎo)致的芯板松動(dòng)！

2.備料

 雙面刨定厚

（對(duì)于實(shí)木門板來講，厚度一般是20mm-22，那么板材的毛料一般是28mm左右的，就需要雙面進(jìn)行刨切，把板材的厚度控制在24mm左右，留有2mm余量）

修邊鋸（修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊）

多片鋸定寬（不同的門型，門板的邊框?qū)挾炔煌�，正常的一般�?0mm-120mm，所以要根據(jù)不同訂單將木材定寬，這里也毛料，寬度留有4mm余量)

拼版（對(duì)于門芯板來講，為了防止變形，一般都是采用幾塊木板拼接起來的，并且那么寬的木材也基本沒有，這個(gè)過程也能很好的剔除結(jié)疤、控制色差）

涂膠過程，這里使用的雙組份拼版膠，C15的比例，一般活性是30min，所以都是現(xiàn)用現(xiàn)配的！

風(fēng)車拼板機(jī)(因?yàn)槎�天氣候溫度較低，加了烤燈，加快固化速度，提高拼版質(zhì)量)

拼好拆卸下來的木板，放在軌道上。

定厚砂光機(jī)（不同部件的厚度不同，不同門型的芯板厚度也不同，進(jìn)行粗砂定厚)

粗砂后的板子，這些都是門芯板的材料。

優(yōu)選鋸（用于實(shí)木下料及優(yōu)選，對(duì)基材色差及結(jié)疤有效的控制，能將多個(gè)訂單輸入一起加工，最大的提高板材利用率！)

四面刨定型（德國威力四面刨，可將板件四面加工，打型）

四面刨出來后，加工的部件表面光滑，平整，線型流暢一致，寬度和厚度尺寸為凈料。

推臺(tái)鋸（將板材進(jìn)行定長，精截，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，內(nèi)裂，長、寬誤差不超過0.3mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm）

打孔機(jī)（門板是榫卯結(jié)構(gòu)的，將門框進(jìn)行開孔）

開榫機(jī)（門板的橫框，開榫銑型）

單立軸（門框、門芯的銑型都可以在這上面完成，這是直的上門框）

這是帶弧度的上門框，需要使用到模具

烙花機(jī)（門框內(nèi)邊型，進(jìn)行壓花裝飾，溫度約280度左右）

三用機(jī)（這個(gè)是45度組框的門板，邊框從四面刨出來，直接在三用機(jī)上進(jìn)行開榫、切角、打孔一次完成）

立砂機(jī)（門款內(nèi)槽進(jìn)行砂光，防止銑型時(shí)出現(xiàn)的崩茬和毛刺，導(dǎo)致后端芯板粘漆）

到了這一步，門板的邊框基本上就好了，那么門芯板呢？

門芯洗砂機(jī)（前面有兩把銑刀，后面有2組砂輪，將門芯板銑出邊型，再將洗型處進(jìn)行砂光！然后再沿著旁邊的軌道自動(dòng)繞回來，從新銑另一個(gè)面，人不需要走動(dòng)。）

銑型后的門芯板，先進(jìn)行砂光，倒角！

噴邊，防止門芯板的收縮而露白坯，前期在四邊噴一周！

組裝（前面提到門板都是四合一結(jié)構(gòu)，下面要把他們組裝起來，插隼、涂膠、放膠粒等，下面這是90度組裝的門板）

A型組框機(jī)（將門板放在上面，調(diào)整角度，使其完全貼合，再施加壓力）

高頻組裝機(jī)（這個(gè)設(shè)備能夠進(jìn)行加壓加熱，縮短組裝時(shí)間，45或90度均實(shí)用)

門板組裝好后，再過定厚砂光機(jī)

再經(jīng)過重型雙端銑，用于實(shí)木門板規(guī)方銑型，并保證門板的尺寸精度控制在正負(fù)0.2毫米。

銑好的實(shí)木門板

再經(jīng)過砂邊機(jī)，將門板銑型的四邊進(jìn)行砂光，達(dá)到打磨油漆的條件。

檢驗(yàn)，將門板再進(jìn)行修角找補(bǔ)，使斜角線條一致，再用240#的砂紙進(jìn)行打磨。

在吊鏤機(jī)上，銑工藝縫

打鉸鏈孔，區(qū)分門板的開門方式，進(jìn)行打孔。

到了這里，再將門板放置在抽濕房，再進(jìn)行養(yǎng)生，把含水率控制在南北方材的標(biāo)準(zhǔn)！

下面進(jìn)入打磨油漆階段

實(shí)木門板再經(jīng)過異型砂光機(jī)和琴鍵砂光機(jī)，提高砂光品質(zhì) 。

白坯打磨，手工再進(jìn)行打磨邊角不到位的地方。

吹塵，把門板表面的灰吹干凈！

所謂“三分木工，七分油漆”，油漆的工藝好壞對(duì)于產(chǎn)品本身的品質(zhì)十分重要，修色時(shí)，既要使家具展現(xiàn)主體顏色，同時(shí)要使木紋保持清晰。油漆不是以漆膜厚為最好，而是以木紋清晰，漆膜薄為最佳。

擦色

擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度（以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié)）。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

一道底漆，噴涂前先將板件灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好，濃度一般13-15秒為宜，不能有露白和噴涂不到位的現(xiàn)象。

烤漆房，提高室內(nèi)溫度，縮短油漆的待干時(shí)間 

一道磨 ，主要是填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺打磨掉，切記不要將底色砂穿。

二道底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為17秒。

 二道磨，待干6-8個(gè)小時(shí)，將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整。

三道底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，濃度為16秒。

然后就是三道磨，進(jìn)行砂光，打磨，圖為德國赫斯曼琴鍵砂光機(jī)和異形砂光機(jī)。

修色，將產(chǎn)品上的灰塵和污染物清理干凈，先有專業(yè)技術(shù)人員調(diào)好顏色，再比照色板先修一個(gè)樣板，確認(rèn)合格再進(jìn)行下一步操作。

修色后的產(chǎn)品須待干6-8小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。

面漆，先檢查產(chǎn)品是否合格，表面是否光滑，灰塵和附著物須清理干凈，面漆濃渡為11—12秒。

檢驗(yàn)，（前面還有6道檢驗(yàn)，這里沒有一一敘述），這是終檢，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，才允許出庫，再進(jìn)行包裝/發(fā)貨！

修補(bǔ)極少的顆粒等，確保門板的細(xì)節(jié)完美。

包裝、出庫！

前面還有一些木工段有關(guān)異型件的、油漆的其他工藝的地方?jīng)]再一一敘述了，以后有機(jī)會(huì)細(xì)講，對(duì)大致的流程做了一個(gè)全面的梳理，對(duì)于不了解實(shí)木產(chǎn)品的朋友們，可以很好的了解，實(shí)木產(chǎn)品是怎么一步步做出來的，當(dāng)然這里面的有的設(shè)備不是所有工廠都有的，大概的步驟都是的，有的小工廠可能會(huì)省去好幾步，細(xì)節(jié)很重要，品質(zhì)才不同！

文章來源：網(wǎng)絡(luò)

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