降低生產(chǎn)成本是家居企業(yè)核心競爭力
隨著現(xiàn)代中式文化的發(fā)展和演變，中式設(shè)計已經(jīng)成為當代設(shè)計中頂級的設(shè)計風格。中式家居產(chǎn)品講究的內(nèi)容很多，從材質(zhì)到造型，從擺設(shè)到風水，從氛圍到意境，優(yōu)質(zhì)的中式家居設(shè)計有以下幾“美”：
1.材質(zhì)綻放的自然美
為了能夠彰顯木材、石材等典型中式材料的天然紋理和色澤，充分體現(xiàn)材質(zhì)的“鮮美”，是中式家具的精髓。
2.造型透露的古典美
中式家具以行云流水的線條造型居多，舒展挺秀，比列勻稱，簡約之中彰顯雅致的韻味，穩(wěn)重大方且流暢秀麗。
3.文化散發(fā)的韻味美
中式家具自古以來都是與文人有著千絲萬縷的關(guān)系，因此蘊含著濃厚的文化氣息，文化魅力和藝術(shù)內(nèi)涵是中式家具的魂。
4.技術(shù)呈現(xiàn)的工藝美
良好的比例，恰到的尺度，舒適的體感，穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)等都能體現(xiàn)中式家具的工藝技術(shù)，特別是穿插的榫卯結(jié)構(gòu)，是中國家具技術(shù)的寶貴財富。
隨著現(xiàn)代木工工藝的發(fā)展以及傳統(tǒng)木工的日益減少，能夠獨立制作中式家具的大木工越來越少，快節(jié)奏的產(chǎn)業(yè)推動下，年輕人已無法按部就班的學習傳統(tǒng)工藝技法。
傳統(tǒng)的家具制造方式也無法實現(xiàn)現(xiàn)代人對于家具的需求，面對大眾消費，存在加工精度差、生產(chǎn)效率低等問題。這些問題需要通過現(xiàn)代化技術(shù)來優(yōu)化，提高效率、降低勞動強度、縮短生產(chǎn)周期、降低人力成本是實現(xiàn)“復雜產(chǎn)品，精益生產(chǎn)“的主要途徑。
自動化、數(shù)控化、信息化的生產(chǎn)技術(shù)，為傳統(tǒng)家具生產(chǎn)過程中存在的復雜、精密、多品種、批量小的加工問題上提供了合理的解決辦法，但是有些問題并不是數(shù)控設(shè)備所能完全解決的，比如生產(chǎn)工藝的優(yōu)化問題。
優(yōu)化生產(chǎn)工藝的核心方向就是降低成本。有很多家具產(chǎn)品制作企業(yè)成本意識薄弱，將企業(yè)的獲利較多寄托在銷售業(yè)績上，認為銷量好了，企業(yè)的競爭力就強，而忽視了成本控制，進而忽略了精益精細化生產(chǎn)管理，導致了大量物料、時間、資金上的浪費，具體分為以下幾點進行介紹：
1.生產(chǎn)過剩的浪費
內(nèi)容：生產(chǎn)過多；成品、半成品庫存增加等；
原因：過分依賴主觀思維制定生產(chǎn)計劃；設(shè)備過剩；人員 過剩；大批量生產(chǎn)等；
對策：生產(chǎn)計劃標準化；均衡化生產(chǎn)；靈活運用看板管理技術(shù)組織生產(chǎn)等。
華企精益精細化管理優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)
2.制造不良的浪費
內(nèi)容：原料浪費；企業(yè)信譽度下降；再生產(chǎn)浪費等；
原因：產(chǎn)品質(zhì)量檢查制度不健全；工人品質(zhì)意識淡��；監(jiān)察管理不完善；教育訓練體制不科學；缺乏標準作業(yè)管理等；
對策：強化產(chǎn)品質(zhì)量意識；引進預防錯誤的措施；確立產(chǎn)品質(zhì)量保證體系；構(gòu)建糾正與鼓勵的管理政策等。
華企精益精細化管理優(yōu)化質(zhì)量保障體系
3.停滯工作的浪費
內(nèi)容：人員工作停頓；設(shè)備工作停頓等；
原因：生產(chǎn)工序流程不合理；前后端工序銜接不緊密；停工等活、等料加工；設(shè)備匹配不合理等；
對策：引進均衡化、節(jié)拍化生產(chǎn)理念；優(yōu)化生產(chǎn)工序、發(fā)現(xiàn)浪費；合理分工協(xié)作；標準化、科學化的進行計劃生產(chǎn)；生產(chǎn)流水線平衡監(jiān)控及異常報警等。
華企精益精細化管理優(yōu)化計劃排產(chǎn)
4.物料輸送的浪費
內(nèi)容：遠距離移動原料、工件、半成品及成品；空車搬運；輸送時出現(xiàn)破損；少量、頻繁搬運等；
原因：工廠物料物流系統(tǒng)不健全；生產(chǎn)布局不合理；生產(chǎn)順序不科學等；
對策：設(shè)定最短輸送半徑；U字型設(shè)備配置；小容量化；多種搬運方式相結(jié)合等。
華企精益精細化管理優(yōu)化庫存物流
5.加工本身的浪費
內(nèi)容：不必要的人員和工時數(shù)增加；生產(chǎn)性能低下；次品增加；傳統(tǒng)思維固化等；
原因：生產(chǎn)工序設(shè)計不合理；工作內(nèi)容分析不足；人員與設(shè)備匹配度差；處理異常情況能力不足；標準化體制不完善；員工技術(shù)不熟練等；
對策：生產(chǎn)工序設(shè)計合理化；數(shù)控化、信息化和智能化；生產(chǎn)自動化；建立標準化生產(chǎn)模式等。
華企精益精細化管理優(yōu)化加工模式
減少浪費，節(jié)約資源，降低成本，是增加企業(yè)利潤的最佳方式，成本必須在客戶所期望的銷售價格以下，才能從根本上提升企業(yè)市場競爭力。歡迎關(guān)注家居薈，獲取更多關(guān)于生產(chǎn)優(yōu)化、提高效率的技術(shù)科普文章。
文章來源：家居薈二零二五
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