要想實現(xiàn)全水性環(huán)保家具，水性膠黏劑是關鍵！
膠黏劑是六大高分子材料(膠粘劑、涂料、塑料、橡膠、纖維、高分子基復合材料)之一。早先發(fā)現(xiàn)的膠黏劑都是天然高分子，比如淀粉、骨膠、魚膠等。隨著社會發(fā)展，開始人工合成膠粘劑來滿足更多需要，合成膠黏劑主要由下圖六大部分組成。
目前應用最廣的膠黏劑產(chǎn)品中，稀釋劑依舊是有機溶劑，在生產(chǎn)和使用過程中會產(chǎn)生游離甲醛、苯、二甲苯等有害揮發(fā)性有機物，對人的身心健康和環(huán)境皆造成傷害。
并且，由于膠黏劑使用的面積大，而粘接后又被材料覆蓋，有害物質(zhì)散發(fā)時間長，無法通過簡單的通風措施短期內(nèi)排出，因此，膠黏劑對室內(nèi)空氣的污染危害比涂料還要大。
那么到底如何實現(xiàn)“全水性”家具?要知道涂料有水性漆，膠黏劑同樣也有水性的。水性涂料不陌生，那今天就好好聊一聊水性膠黏劑。
水性膠黏劑是以水作為分散介質(zhì)，分為水溶型、水分散型和水乳型膠黏劑，是環(huán)保膠黏劑的一大類。下面表格是國家關于膠黏劑中有害物質(zhì)限量值的標準，從中便可以十分明確看出溶劑型膠黏劑與水性膠黏劑在環(huán)保方面最大的區(qū)別。
采用“三醛樹脂”制造復合板材時，有兩個問題：一是木材含水率要求高，一般要求在2%以內(nèi)，需要經(jīng)過干燥處理才能進行復合加工，否則壓制時可能產(chǎn)生爆裂。二是脲醛膠粘的制品耐水性較差，聚醋酸乙烯乳液則耐水性及耐熱性均不佳，熱壓時易透膠。
采用乙烯基水性聚氨酯膠粘劑可克服以上缺點，能在室溫下膠接木材，具有初粘性高，對較濕的木材也能適應等優(yōu)點。膠層的耐熱性和耐老化性能良好。日本首先開發(fā)的水性乙烯基PU系木材膠粘劑，簡稱API，后改名為水性高分子-異氰酸酯系木材膠粘劑(WPI)。該類膠粘劑初粘性高，可常溫膠接，最終粘接強度高，膠層耐水、耐久性良好，粘接木材時受壓時間短，操作簡便，膠粘劑呈中性，對木材無污染。
由于水的揮發(fā)性比有機溶劑差，水性膠黏劑就有一個明顯的缺點：干燥速度慢，并且水的表面張力大，潤濕能力差，當大部分水分未從粘接層揮發(fā)到空氣中就加熱干燥,易得到斷裂的膠層。
近年來有關部門針對水性聚氨酯膠黏劑干燥速度慢、對非極性基材潤濕性差、初粘性低，以及耐水性不好等問題進行了大量研究并取得了較大進展。研究結(jié)果表明：固含量提高到50%以上，在40～60℃的干燥溫度下，其干燥速度與普通溶劑型聚氨酯膠黏劑相似。如德國BASF公司陰離子聚醚型水性聚氨酯復合薄膜膠黏劑，性能已達到雙組分溶劑型聚氨酯膠黏劑的水平。
綜上可知，水性膠黏劑擁有廣闊的技術提升和發(fā)展空間。正如環(huán)保涂料不只限于水性涂料，還有木蠟油環(huán)保膠黏劑也還包括天然膠和改性天然膠、無機膠黏劑及熱熔型膠黏劑，同樣也是保證基材環(huán)保的一大助力。
天然膠和改性天然膠
這是人類最早使用的膠黏劑，此類膠原料易得、生產(chǎn)工藝簡單、使用方便、一般為水溶性，且大多無毒。就大豆膠而言，可廣泛用于膠合板、實木復合地板、細木工板、刨花板、纖維板、貼面等，具有良好的膠結(jié)強度。
無機膠黏劑
無機膠黏劑是由無機鹽、無機酸、無機堿和金屬氧化物等組成的一系列范圍相當廣泛的膠黏劑。無機膠黏劑的優(yōu)點是：使用方便、可以室溫固化。缺點是脆性較大、不耐沖擊，而且耐老化性不夠頑固。
從里到外，從基材到表面涂裝，水性膠黏劑配合水性漆才能達到更高的環(huán)保指數(shù)，從而呈現(xiàn)表里如一的水性產(chǎn)品。
熱熔型膠黏劑
此類膠黏劑無溶劑揮發(fā)，不造成污染，固化迅速、黏接面廣，適用于連續(xù)生產(chǎn)，便于存儲和運輸。
文章來源：網(wǎng)絡
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