最全面木門生產流程及分工詳解
木門生產流程及生產線分工
為了提高產品質量、工作效率，降低返修率，保證產品質量的完整率，特制定各工序工藝流程如下：
“生產計劃中心”工作流程：
第一部分：負責人：XXX
一、前方或店面?zhèn)髡嬗唵�、確認單后
1、將訂單內容準確無誤的錄入《訂單統(tǒng)計表》。
2、復印確認單，釘好，給測量人員備用。
3、檢查實創(chuàng)訂單內容，對有不清楚的、工期有問題的第一時間給實創(chuàng)材料部打電話詢問清楚。
4、每一張確認單都要仔細檢查，把確認單中的門型、顏色與圖冊相對照，給實創(chuàng)設計師打電話再確認一次，套餐、顏色、數(shù)量、門型、五金等要面面俱到，對于有疑問的地方要確認清楚。確認單一定要有業(yè)主及實創(chuàng)設計師兩人的簽字。電話確認時有與確認單所寫不相符的，一定要有經(jīng)過簽字的傳真再次確認，否則不派測量。
二、測量派單：
基本原則：按照地區(qū)路線派單，把人力資源最大化利用。
A、工長、業(yè)主催測量的及有特殊狀況的優(yōu)先按排
B、工期比較急的優(yōu)先按排
C、測量人員要把每一次約測量的情況（約單時間、沒約上的原因）記錄清楚。
D、對于辦公室確定第二天必須量的訂單，測量師必須約單上門測量。
E、測量師約好單后要在記錄表中做好記錄，以備第二天查詢。
三、測量師一定要按時把測量單交回。之后：
1、檢查測量尺寸，避免由于粗心而產生的錯誤，如發(fā)現(xiàn)問題與測量師確認。
2、計算增項，如發(fā)現(xiàn)問題與測量師聯(lián)系，讓其與業(yè)主、工長進行再確認。
3、再對照確認單。
4、關于待定項目：原則是要盡量減少待定、補單狀況。
A、入戶半包、窗套墻厚待定（測量師可以先把尺寸測量大一點，車間生產出來后也可以改，不耽誤工期）可以先下生產單。
B、業(yè)主有增項、門型待定，要等確定后再下單。一定勤加催促，并說明工期延誤的后果。 四、下《生產任務書》，再根據(jù)《生產任務書》入測量統(tǒng)計表，把測量、下單情況在實創(chuàng)材料部備案。復印《生產任務書》發(fā)到車間、財務、庫房等相關部門。關于有待定項目的訂單要定期（3天一次）催促工長。
5、接電話：關于訂單、催促測量及測量后又有變更的情況。
原則上測量后是不可以更改的，如果由于業(yè)主或工長原因有要更改的狀況，要查明生產進度，再根據(jù)浪費材料的情況，收取成本費。有傳真、Email等確認后，填寫《技術變更單》，交與生產負責人。
第二部分 負責人：XXX
一、與《生產任務書》同步進要有材料、工期單
1、關于材料單要逐漸完善，對主料、輔料、半成品用料都應有祥細的計劃，這樣對物料的申購及生產車間的用料都會形成系統(tǒng)化控制。
2、工期安排原則：混油、清油要分開；工期著急的要先下單；按車間每天的生產量安排工期。
二、車間各工段及安裝領料單據(jù)的填寫。
三、關于五金、玻璃等材料的申購。
第三部分負責人：XXX
1、把生產單的計劃工期、實際生產情況、入庫情況匯總入《生產跟蹤表》。要及時、清晰。
2、負責車間的各類看板。
3、做日報表、月報表等。
4、接電話：關于詢問生產工期方面的。
5、生產跟單，A對車間生產進度要清楚的了解，對于油漆已經(jīng)轉到包裝而又沒有入庫的單，要知道是什么原因，什么時間能夠入庫。B對于正單返修的進度要特別關注。
6、將當天入庫的情況及時通知安裝部門，將安裝單及時轉交安裝部門。
下料工序技術工藝流程：
1、 將“生產計劃中心”交待的 圖紙審清問明，包括（結構、材料、樣式、數(shù)量、尺寸等），才能下料。
2、 下料時，尺寸誤差精度（應按圖紙的要求，預留正負公差）一般情況下為正0.5mm，負0.5mm為合格（具體技術要求應按圖紙下料）。
3、 下料時要對圖紙進行校對，如果發(fā)現(xiàn)圖紙與實際有誤差，數(shù)量與實際不符，應該及時向有關領導反映或提出異議。根據(jù)上述問題，有關領導應在最快時間內解釋。
4、 下道工序發(fā)現(xiàn)圖紙下料尺寸、結構、數(shù)量有問題時，未經(jīng)有關領導同意之前，可停下料工序（主要是降低損失），經(jīng)確認無誤或改進后，方可恢復生產。
組裝工序技術工藝流程：
1、 將車間主任或技術員交待的圖紙審清問明，主要是外觀、尺寸、樣式、結構等。
2、 組裝時主要是檢查每件尺寸樣式是否與圖紙相符，如果有不符現(xiàn)象，應及時通知上道工序下料段改進。
3、 組裝完成后，要用圖紙校對，主要包括外觀尺寸、樣式，有明顯劃痕或劃傷，左右開啟方向是否正確，上下連接點縫隙是否合乎要求。檢查膠合處有無開膠開裂現(xiàn)象，木皮有無色差明顯，明顯暴露處有木皮花紋不一致、縫隙過大、開膠開裂現(xiàn)象，應該及時提出，移交上道工序修理改正。
冷壓、熱壓工序技術工藝流程：
1、按照圖紙或車間主管交待的技術要求，進行冷壓或熱壓。
2、冷壓或熱壓前先將壓機上的雜物清理干凈并墊上光片，檢查門扇架子兩端的有無通氣孔，用尺測量門板芯部的厚度是否一致，一般厚度誤差在0.5mm以內。如有超出上述范圍，應及時返回上道工序修理，合格后才能壓合。確保成活面的平整度，不出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。
3、打壓前必須由專人負責，根據(jù)壓件的面積算好壓力，掌握溫度，確保膠合不開膠。
4、熱壓時，將出機的門扇碼放整齊，上下并用各一扇舊門，上面的一扇并用重物壓在門扇的兩端，以防熱量急劇散發(fā)門扇變形，濕度完全釋放出來時，方可開啟。
貼皮工序技術工藝流程：
為了提高產品質量，降低返修率，保證產品質量的完整率，特制定技術工藝要求如下：
1、 按照圖紙或工藝技術要求，將密度板表面清理干凈（主要是為了防止透底現(xiàn)象），并刷第二遍膠、貼皮。
2、 貼皮前，檢驗板材膠合或接縫處，不能有明顯高低不平現(xiàn)象，不能有超過0.5mm以上縫隙，凡有上述情況應該返回上道工序修理，合格后才能貼皮。
3、 將檢驗合格的木制半成品，要將半成品對號對齊，貼皮前要將紋理一致的貼在一套上，避免出現(xiàn)一個整體平面上紋理、花紋色差不一致的現(xiàn)象。
4、 貼完木皮后，木皮表面不得超過0.5mm以上的錯紋，無飛邊，無毛刺，表面平整。不得有開膠、鼓包現(xiàn)象，凡有上述情況應當自檢、返修。
底漆工序技術工藝流程：
1、 噴底漆前，檢驗木皮或密度板表面平整度，木皮的色差、紋理是否一致，如果發(fā)現(xiàn)上述問題，應及時通知有關領導，經(jīng)鑒定合格的可以繼續(xù)噴，不合格的返回上道工序修理。
2、 噴底漆時，先將板面的灰塵吹、刷、擦干凈，借助光線45度角，判斷油漆的飽滿度，平整度，將油漆的飽滿度與平整度噴成均勻為止。將板面放置水平，凡低洼處噴厚，并將其自然流平確保油漆表面的平整度的關鍵。
3、 噴第三遍底漆前，檢驗板面有無表面磨漏、低洼、劃傷現(xiàn)象，如果有上述現(xiàn)象應先做局部修理處理后再噴漆（以免噴漆后不能達到效果，浪費底漆）。
打磨工序技術工藝流程：
1、 按照圖紙或工藝技術要求，將木皮表面清理干凈，檢驗木皮表面上的缺陷，主要是色差、裂縫、開膠鼓包、凹凸不平現(xiàn)象，凡自己能夠簡單修復，經(jīng)有關領導同意認可，不影響質量，可以自己修復，凡不能自己修復或修復或嚴重影響產品質量的，必須返回上道工序修復。
2、 將白茬進行一次修補（如有開裂縫、不平現(xiàn)象）用膩子補平，待膩子晾干后，進行白茬打磨（用80-100目砂紙）。
3、 將噴完第一遍底漆打磨，打磨完后發(fā)現(xiàn)有底漆沒有噴到位或漆膜較薄處，應用開刀、刷子或用噴槍將其補厚。（以免二遍后漆膜不夠厚而返工）。
4、 第二遍底漆完成后，打磨工應仔細檢驗油漆表面平整度，有無凹凸不平現(xiàn)象，如有應及時修補打磨，檢驗油漆表面有無明顯劃痕，如有上述問題仍存在要用1000目以上的砂紙或拋光棉打磨（主要是減少劃痕提高油漆表面的光潔度）
色面漆工序技術工藝流程：
1、 噴色漆前、先將板面的灰塵、刷、擦干凈借助光線、角度、判斷底漆的飽滿度平整度。
檢驗油漆表面的劃痕、深淺、磨漏現(xiàn)象，凡發(fā)現(xiàn)有上述現(xiàn)象必須返回上道工序修整后合格才能噴色漆（磨漏現(xiàn)象容易產生油漆吃漆量不同造成花斑現(xiàn)象（俗稱花）。
2、 噴色漆時要將噴槍的出漆量調均勻將板面噴出色澤均勻（不能出現(xiàn)花斑現(xiàn)象）并將色板拿在手中比較色差。
3、 噴面漆時要檢驗色漆表面的色澤均勻、底漆花斑現(xiàn)象，如果有能自己簡單修理的自己去處理、凡不能修復或修復后影響質量報請有關領導返回上道工序修理。
4、噴面漆時、先將板面的灰塵吹、刷、擦干凈并將面漆房的灰塵用水霧降塵、兩個房間的降塵具體應在20分鐘降塵一次（兩個房間），降塵的目的主要是提高空氣的清潔度最終達到面漆表面無顆粒、疙瘩現(xiàn)象，要求噴完面漆板面表塵無一個沙粒、疙瘩現(xiàn)象才能算合格。
各工序注意：
應嚴格執(zhí)行下道工序檢驗上道工序的工藝流程，技術工藝要求、內部結構，如果變更、改進，解釋最終權歸車間主管、生產總監(jiān)。
文章來源：網(wǎng)絡
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